【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是老師對(duì)我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測(cè)試，也是我對(duì)自身的一次檢查，是我對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí) ,也是今后走向社會(huì)在工程設(shè)計(jì)中的一次實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。 （ 6）塑件的后處理 塑件后處理包括：退火和調(diào)濕處理。其作用有如下： 定位作用：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。 ` 35 圖 司筒組合嵌入式結(jié)構(gòu)示意圖 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 型腔的工作尺寸的計(jì)算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計(jì)算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z —— 此塑件選用 IT7 級(jí)，參考表 。 應(yīng)該注意的問題： (1) 壓力的損失大，可以縮短澆口的長(zhǎng)度或者用較大的注射壓力去注射。在形狀上，主流道的設(shè)計(jì)通常采用圓錐形，錐度在 2~15176。 （ 6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。本模具采用的型號(hào)為 DBI2527A49B40C80L250(GB/T1255620xx)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 300mm 270mm，模具閉合高度 H=314mm. 由資料表知 XS— ZY250 型注射機(jī)拉桿空間尺寸為 448mm 370mm,即動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為 448mm 370mm，允許模具的最小厚度 Hmin=200mm,最大厚度 Hmax=350mm，模具最大厚度和最小厚度是指注射機(jī)移動(dòng)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)，移動(dòng)模板與固定模板之間所達(dá)到的最大和最小距離，這兩者之差就是調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)模行程，即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，由附件總裝圖測(cè)量知該模具閉合高度度 H=314mm 滿足 Hmin≤ H≤Hmax 的安裝條件，故該模具滿足 XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。產(chǎn)品之間沒有流到時(shí)，可適當(dāng)縮小產(chǎn)品之間的間距，最小間距可以做到 50100mm，若有流到通過，則間距做到 100150mm。 優(yōu)化方案 （ 1）優(yōu)化方案設(shè)定 冷卻系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案如圖 所示。 淮陰工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 （論文） 第 8 頁 共 51 頁 8 圖 修復(fù)后網(wǎng)格統(tǒng)計(jì) 從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，網(wǎng)格質(zhì)量已基本滿足分析要求。 （ 7） ABS 的吸水性 ABS 具有一定的吸水性，含水量在 %~%范圍。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超過 30%時(shí)，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降（見表 21和 22）。MPI/Gas 能仿真壓力控制或體積控制兩種模式，可以模擬塑料充填與 氣體在模穴滲透模式，分析結(jié)果包括預(yù)測(cè)氣體會(huì)不會(huì)吹穿產(chǎn)品、產(chǎn)品厚度分布、氣體穿透能力、氣體保壓壓力曲線、包風(fēng)、熔合線位置和溫度分布等。幫助合理選擇材料材質(zhì)以節(jié)省材料費(fèi)用，簡(jiǎn)化煩瑣的注射成形條件設(shè)定以提高工效，達(dá)到降低成本之目的。自 1978 年美國 Moldflow 公司發(fā)布了世界上第一套流動(dòng)分析軟件以來，幾十年不斷的技術(shù)改革和創(chuàng)新一直主導(dǎo)著 CAE 軟件市場(chǎng)。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 33 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。 Moldflow 軟件以 87％市場(chǎng)占有率及連續(xù)五年 17％的增長(zhǎng)率成為全球主流分析軟件，該公司有遍布全球 60 個(gè)國家超過8000 家用戶 ,在世界各地都有 Moldflow 的研發(fā)機(jī)構(gòu)及分公司。 MPI 主要模塊及功能如下： 模型導(dǎo)入與修復(fù)。 特殊注塑成型過程分析 :MPI 可以模擬共注射、反應(yīng)注射、微芯片封裝等特殊的注射成型過程，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。 （ 2）熱性能。成型時(shí)如果聚合物中含有水分，制品上就會(huì)出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在成型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，使其含水量降到 %左右。 澆口位置方案優(yōu)化 在制品及模具設(shè)計(jì)中，是否有合適澆口位置直接影響到制品設(shè)計(jì)的工藝性質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)制造的可實(shí)現(xiàn)性及成型工藝。該方案在動(dòng)模部分設(shè)置了冷卻通道，努力使冷卻更均勻。綜合考慮上述排列原則及加工難度、經(jīng)濟(jì)性、效率、成本等因素，又由于本設(shè)計(jì)選擇的 淮陰工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 （論文） 第 19 頁 共 51 頁 19 是一模四腔，故采用縱向上下左右對(duì)稱排列，如圖 ： 圖 型腔布局圖 型腔的結(jié)構(gòu) 由于該模具為一模四腔，考慮到型腔型芯加工的方便性和維修更換零件的方便性，型腔型芯采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，又考慮到型腔型芯是直接與塑膠接觸的零件，對(duì)材料的剛硬度和耐腐蝕性有比較高的要求，因此型腔型 芯的材料要比定動(dòng)模板的材料好，因此型腔型芯選用比較好的進(jìn)口模具不銹鋼 S136H，而定動(dòng)模板選用國產(chǎn)材料 2Cr13。模具的外形尺寸 300mm 270mm，明顯在注塑機(jī)拉桿空間尺寸 448mm 370mm 的范圍內(nèi)，故符合安裝要求。 （ 7） 使成型零件便于加工。本次設(shè)計(jì)設(shè)置為 10176。 (2) 容易形成熔接痕、縮孔和氣泡等缺陷，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮澆口位置的選擇和排氣措施。 模具成形零件的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。 導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。退火處理是指將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。通過這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識(shí)的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識(shí)、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng) 這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好 ,更完善。從而從中也學(xué)到了許多 ,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面的能力都得到了很好的煅煉。 ` 39 圖 導(dǎo)柱導(dǎo)套示意圖 ` 40 8 模具的工作過程原理 模具完成一次注塑塑件產(chǎn)品主要有以下流程： （ 1）對(duì)塑料 ABS：對(duì)其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，將模具裝上注塑機(jī)并合模鎖緊模具，對(duì)注塑機(jī)和模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)定為 8085℃，預(yù)熱時(shí)間 23小時(shí)； （ 3）將 ABS 塑料粒倒入注塑機(jī)，對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，對(duì)注塑機(jī)設(shè)置以下參數(shù)： 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ Mpa）： 60～ 100 保壓壓力（ Mpa）： 60～ 100 成型時(shí)間（ s）：注射 10～ 40；保壓 0～ 5；冷卻時(shí)間 10～ 60； 成型周期 (s)： 25～ 55[11] （ 4）開始注射，注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 5）脫模工作過程及原理 如下圖 所示，是整個(gè)脫模工作過程和原理的分解圖。 ` 38 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 任何一副模具在定動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在此次設(shè)計(jì)過程中，因?yàn)樗芗男螤罾镉胁灰?guī)則的曲面齒型形狀，所對(duì)應(yīng)的司筒形狀也不規(guī)則，故司筒的加工有一定難度，考慮到司筒加工的方便性、維修更換零件的方便性，司筒也采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖 所示。 （ 3）因?yàn)闈部谠诜中兔嫔隙倚螤詈?jiǎn)單因此容易加工，還可以隨時(shí)調(diào)整尺寸， 使各型腔澆注平衡。主流道通常被設(shè)計(jì)在澆口套中。 （ 5） 分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果，所以應(yīng)盡量設(shè)置在塑件熔體充滿的末端處，這樣分型面就可以有效排除型腔內(nèi)積聚的空氣。 安裝尺寸的校核 參考我國塑料注塑模具模架國家標(biāo)準(zhǔn)，在 20xx 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》 (GB/T1255620xx)和《塑料注塑模架》 (GB/T1255520xx) ，前者適用于模板尺寸小于 560mm 900mm 的模架；后者適用于模板尺寸為 630mm 630mm 至 1250m 1250mm 的模架。一模多穴排位時(shí)，要考慮到進(jìn)膠的平衡性，如果有行位應(yīng)優(yōu)先考慮朝 X 或 Y 方向運(yùn)動(dòng)便于加工。 淮陰工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 （論文） 第 15 頁 共 51 頁 15 圖 全局翹曲變形量分析結(jié)果 由上圖可以分析出，制品全局變形量為 。 圖 縱橫比修復(fù)結(jié)果 同樣，應(yīng)用網(wǎng)格診斷修復(fù)工具，對(duì)單元重疊及相交、取向、連續(xù)性、自由邊等進(jìn)行檢查及修復(fù)，診斷修復(fù)后結(jié)果如圖 。在成型過程中， ABS 的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時(shí)，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀有關(guān)，同時(shí)也與使用環(huán) 境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。 氣體輔助成型分析 :模擬氣體輔助注射成型過程，對(duì)整個(gè)成型過程進(jìn)行優(yōu)化。并幫助模具設(shè)計(jì)人員預(yù)測(cè)常碰到的問題并加以修正設(shè)計(jì)。 需要二維 CAD 總裝、散件圖紙和 3D 結(jié)構(gòu)圖紙請(qǐng)加 984172253 或可訪問網(wǎng)址 直接詢問客服免費(fèi)下載 第 1 頁 共 51 頁 2 模流分析報(bào)告 基礎(chǔ)理論知識(shí) Moldflow 軟件技術(shù)應(yīng)用 （ 1） Moldflow 軟件概要 Moldflow 公司是一家專業(yè)從事塑料成型計(jì)算機(jī)輔助工程分析（ CAE）的跨國性軟件和咨詢公司。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革 、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門不可缺少的材料。 Moldflow 公司擁有自己的材料測(cè)試檢驗(yàn)工廠，為分析軟件提供多達(dá) 8000 余種材料檢測(cè)數(shù)據(jù)，極大地提高了分析準(zhǔn)確度。 MPI 有三種分析方法：基于中心面的分析、基于表面的分析與三需要二維 CAD 總裝、散件圖紙和 3D 結(jié)構(gòu)圖紙請(qǐng)加 984172253 或可訪問網(wǎng)址 直接詢問客服免費(fèi)下載 第 1 頁 共 51 頁 維分析。 [2] 需要二維 CAD 總裝、散件圖紙和 3D 結(jié)構(gòu)圖紙請(qǐng)加 984172253 或可訪問網(wǎng)址 直接詢問客服免費(fèi)下載