【正文】 ith the processing and technical requirements of parts. Key words: Structural analysis； Clamping scheme； Cutting tools； Program 目錄 VI 目 錄 第 1 章 引言 ........................................ 1 第 2 章 零件加工工藝分析 .............................. 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...........................................2 零件技術(shù)要求分析 ...............................................2 零件毛坯、材料的分析和設(shè)備的選擇 ...............................5 材料的分析 .................................................5 毛坯的分析 .................................................5 確定工件的定位與夾具方案 .......................................6 確定走刀順序原則和路線 .........................................7 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 .......................... 9 刀具的選 擇 .....................................................9 切削用量的選擇 ................................................10 工藝卡片 ......................................................12 第 4 章 數(shù)控加工程序的編制 ........................... 14 確定編程坐標(biāo)系及編程原 點(diǎn) ......................................14 數(shù)值的計(jì)算 ................................................15 第 5 章 結(jié)論 ....................................... 16 第 6 章 致謝 ....................................... 17 參考文獻(xiàn) ......................................... 18 第 1 章 引言 1 第 1章 引言 數(shù)控技術(shù)就是指一種采用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)算、處理、并驅(qū)動(dòng)單元對(duì)機(jī)械執(zhí)行構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)化控制的技術(shù)。 學(xué)生應(yīng)獨(dú)立完成論文寫(xiě)作，嚴(yán)禁抄襲他人之作，嚴(yán)禁請(qǐng)人代寫(xiě)。注意避免單純羅列資料或數(shù)據(jù)，忽視論證分析的情況；避免寫(xiě)成描 述性的記敘文章。根據(jù)材料的選擇合適的刀具和切削用量，達(dá)到技術(shù)要求，并編制出合適的程序，完成配合件的加工及技術(shù)要求。 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院專(zhuān)科畢業(yè)論文 2 第 2章 零件加工工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。0mm 下偏差： 第 2 章 零件加工工藝分析 5 從裝配圖中可以看出：配合件的總長(zhǎng)為 70mm，公差為 +、 ，有 1mm的間隙配合。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自 由鍛。數(shù)控車(chē)床具有加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車(chē)床剛性良好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。 2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 6） 零件圖（三）配合件的加工： 鏜內(nèi)孔直徑為 ф20mm 深為 60mm 的孔，然后精車(chē) 內(nèi)圓錐面和內(nèi)螺紋 。 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 9 第 3章 刀具與切削用量的選擇 刀具的選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加 工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 角度為 60176。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工 精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。 根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿足 以下幾個(gè)方面的要求： 。 N1 G01X0。 第 4 章 ［單擊此處鍵入 1 級(jí)標(biāo)題］ 15 MO3 S800 。 G01X48.。 G00Z100.。 ，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。 在論文工作中，得到了機(jī)電工程系有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷 心的感謝。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒手畫(huà) 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁(yè)以上的雙面打印 致謝 22 4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上 5）軟件工程類(lèi)課題應(yīng)有程序清單，并提供電子 文檔 1）設(shè)計(jì)（論文） 2）附件：按照任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它