【正文】 、設(shè)備、儀表的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量管理的方法；質(zhì)量檢驗(yàn)員能正確掌握檢驗(yàn)和計(jì)量測(cè)試方法，熟練使用其儀器、儀表和設(shè)備。 l、試壓所用壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并符合要求；有溫度記錄儀壓力記錄儀壓力天平 連通線嚴(yán)格按要求連通； 確保臨時(shí)盲板位 置正確； 升壓必須緩慢，且保證分級(jí)升壓； 確保壓力不降、管道無(wú)泄漏、無(wú)變形。開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。 文件和資料控制 ⑴ 施工前認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審 ,做好圖紙會(huì)審記錄。捆扎鐵絲時(shí)應(yīng)松緊適度，以免損壞保溫層。如果這些金屬設(shè)施在采購(gòu)時(shí)已經(jīng)具有防腐層，可以不必用液體環(huán)氧防腐。 （ 2） 西二線西段各工藝站場(chǎng)采用的涂層結(jié)構(gòu)和配套方案為復(fù)合型防腐涂料，其組成與結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧富鋅底漆（底層，≥ 80μ m） —— 環(huán)氧云鐵防銹漆（中間漆，≥ 140μ m） —— 氟碳面漆（ 面層，≥ 100μ m），涂層總厚度應(yīng)≥ 320μ m。 ②噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、線形鋒口和其他類似的表面缺陷都打磨掉；金屬表 面的油污等污染物用溶劑清洗。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。開(kāi)孔作業(yè)應(yīng)在管道預(yù)制作業(yè)中進(jìn)行，并宜采用機(jī)械鉆孔。 管道組成件的安裝 a、管道組成件的安裝應(yīng)按預(yù)制時(shí)單管軸測(cè)圖編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行，同規(guī)格同類型的單管軸測(cè)圖不得互相 代用； b、法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷； c、法蘭平行度符合規(guī)定要求，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除法蘭的不平行度； d、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有稧縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)； e、高溫或低溫管道組成件的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固，緊固應(yīng)適度。 k、管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后回填彎曲管段。下溝過(guò)程中，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查。 c、管溝底部施工的砼管墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上，方可將管線放置在管墩上，放置前管墩上安裝絕緣板。夯實(shí)后的墊層厚度為 ，夯實(shí)后灰土的壓實(shí)系數(shù)不小于 。 c)單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬 300mm，但總寬不應(yīng)小于 500mm ；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加 800mm 。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮間距不大的各類管道同溝敷設(shè)的需要，分區(qū)分段進(jìn)行管溝開(kāi)挖和布管作業(yè)。 e、法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于 f、法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的 5 % ，并應(yīng)保持螺栓自由穿人。當(dāng)公稱直徑≤ 300mm 時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為士lmm ；當(dāng)公稱直徑＞ 300mm 時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為士 2mm 如下圖 a、法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。 20 2 標(biāo)高 架空 177。 e、管子對(duì)接不允許割斜口。 合金鋼管道焊接時(shí)，不得在其上焊接臨時(shí)支撐物。 對(duì)有坡度要求的管道，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行施工。 工藝管道預(yù)制和安裝應(yīng)按單管軸測(cè)圖進(jìn)行。 d、在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返修。焊縫表面不得低于管道表面。 檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的溶渣、飛濺物和其它污物。 17）焊口管理 (1) 每道焊口完成后，應(yīng)用白油漆書(shū)寫或噴涂距焊口 100 ㎜處對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)超過(guò)準(zhǔn)許焊縫余高部分可以用電動(dòng)工具磨除，但必須圓滑過(guò)度。 12）電弧燒傷的處理 a、只在坡口內(nèi)（熔合面上）引燃電弧。 b、當(dāng)許可固定焊縫不予去除時(shí)，應(yīng)在該焊縫的開(kāi)始 /停止處打磨一個(gè)適當(dāng)?shù)腻F形緩坡，以保證與根焊道有良好的熔合。不銹鋼管線采用氬弧焊。 5）焊接不同管材所采用的焊接材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和《西氣東輸二線管道工程場(chǎng)站焊接工藝規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)及合格證。 管線焊接 焊材管理 1）工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求。管材切割質(zhì)量要求： a、管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。要求相互連接的管件在連接形式和連接尺寸上具有一致性，當(dāng)出現(xiàn)匹配上不一致時(shí)應(yīng)采取措施得到解決后方能使用。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 15min ，不內(nèi)漏、壓力不降為合格； c) 已具備壓力試驗(yàn)有關(guān)資料的國(guó)外進(jìn)口閥門，若設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，一般不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)； d) 閥門試驗(yàn)應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施； e）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)用水可以含有水溶性油或防銹劑，對(duì)奧氏體不銹鋼閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，水中 Cl含量不得超過(guò) 25mg/L； f）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。 閥門的現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn) a、閥門的檢查 a)閥門應(yīng) 逐有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝說(shuō)明書(shū)； b)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①閥體、閥蓋、閥外表面無(wú)氣孔、沙眼、裂紋等。 管道組成件現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)到貨清單、設(shè)計(jì)文件、合同文件進(jìn)行，對(duì)管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)文件資料、外觀、理化性能指標(biāo)等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好檢查驗(yàn)收記錄。 工序流程 5 第五章 施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底：由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方等各專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行。 工藝施工特點(diǎn) 1）工藝管線系統(tǒng)包括天然氣管線（設(shè)計(jì)壓力為 12MPa）、燃料氣管線、潤(rùn)滑油管線、壓縮空氣管線、放空管線、排污管線、儀表風(fēng)管線； 2）材質(zhì)（ X70、 L415MB、 L245NB、 TP304L、 TUBE）、管徑（Φ 34～ 1016mm）多樣，最大壁 2 厚 ，焊接難度大；閥門、管配件安裝量大（見(jiàn)管材量表）； 3）全站共 296 根工藝管線 ，總計(jì) 6939m，其中埋地管線共 3038m，幾乎占全部工藝管線的一半且埋深多樣，埋地管線施工任務(wù)繁重； 4）工期（ 【工藝開(kāi)始打火】～ 【試壓干燥完】）緊湊，工程量大，施工組織管理須高度集中。鄯善分輸壓氣站位于新疆鄯善縣連木沁鎮(zhèn)，地勢(shì)較為平坦，海拔平均在 680m 左右，該站設(shè)置 3臺(tái) GE 壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)由燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下的運(yùn)行方式為 2 用 1 備。無(wú)縫彎頭 長(zhǎng)半徑 R= 個(gè) 848 3） 45。 施工機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工計(jì)劃，烘干室、各種電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、坡口機(jī)、外對(duì) 口器、火焰預(yù)熱器、砂輪、車輛、各種檢測(cè)儀器等經(jīng)檢查合格并到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 管道組成件的驗(yàn)收與保管 管道組成件必須具備 合格證及質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)文件資料不齊全的不得使用。 ④銘牌完好無(wú)缺，標(biāo)識(shí)清晰完整。若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。奧氏不銹鋼管材與碳鋼之間應(yīng)采取隔離措施，閥門和管件應(yīng)在封閉式的堆放場(chǎng)或庫(kù)房進(jìn)行掛牌標(biāo)示管理。 管道加工方法 a）合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割加工，奧氏體不銹鋼管下料應(yīng)采用等離子切割，加工時(shí)使用專用砂輪片。經(jīng)過(guò)烘干的焊條裝入保溫筒內(nèi)存放。 3）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、對(duì)接焊 縫的中心到管道彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于 100mm； b、同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm，不應(yīng)小于 150mm。在拆除外對(duì)口夾具之后繼續(xù)焊接之前，應(yīng)在各間繼焊縫的開(kāi)始點(diǎn)和停止點(diǎn)進(jìn)行打磨。預(yù)熱溫度不應(yīng)低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并且不應(yīng)超過(guò)這個(gè)溫度的 50℃以上。并在按以下步驟修理： ①電弧燒傷可通過(guò)打磨、修整或機(jī)加工的方法去除。 d、當(dāng)日未完成的焊縫，在重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)定的層間溫度。 深澤 —無(wú)極供氣管道 焊工人員編碼 公司代碼 管線號(hào) 焊口編號(hào) 10 (4)不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。余高超過(guò) 時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材園滑過(guò)渡，不得傷及母材。 管道焊縫的無(wú)損探傷由第三方檢測(cè)公司完成，無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求： a、管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的射線照像，合格等級(jí)為：設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 為Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力小于 為Ⅲ級(jí)合格。 f、裂紋性缺陷不允許返修。 工藝管道預(yù)制和安裝中使用的管材、閥門、管配件及緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的 要求。 管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。 管道組成件對(duì)接時(shí)的組對(duì)要求 a、直管對(duì)口時(shí)應(yīng)在接口兩側(cè)各 200mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) 量對(duì)口鋼管的母線直線度：當(dāng) DN＜ 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100 mm 時(shí)，允許偏差為 2 mm，但全長(zhǎng)上的允許偏差不大于 5mm； b、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 2mm 時(shí)，應(yīng)按下列圖示進(jìn)行修整。 15 埋地 177。 20 3 平直度 DN≤ 100 ≤ 2L?，最大 40 用尺和拉線檢查 DN＞ 100 ≤ 3L?，最大 70 13 4 鉛錘度 ≤ 3H?，最大 25 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排 在同一平面上的間距 177。 b、管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加 2mm3mm 。 g、螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊 片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。 管溝開(kāi)挖 a、管溝開(kāi)挖前專業(yè)工程師和施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，結(jié)合管道及輔助系統(tǒng)等專業(yè)技術(shù)文件對(duì)埋地管道的有關(guān)要求，對(duì)不同埋深、防腐等級(jí)、管線類別的管道進(jìn)行歸納，確定埋地管道施工的方法和步驟。 e)對(duì)濕陷性黃土的處理： 1）濕陷性黃土地段站場(chǎng)的管溝開(kāi)挖應(yīng)與管道組對(duì)、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮短管溝成型后的暴露時(shí)間。 h)管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ①管溝中心線偏差為士 100mm； ②管底標(biāo)高允許偏差為士 100mm； ③溝底寬度允許偏差為士 100mm。 e、管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求后方可下溝。預(yù)留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵，對(duì)于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口，在停止施焊時(shí)用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用 1000mm 寬塑料布裹扎。土質(zhì)進(jìn)行灑水夯實(shí)。 壓縮機(jī)進(jìn)出口管線由于施工和運(yùn)行時(shí)溫差而產(chǎn)生較大應(yīng)力，為防止此種情 況帶來(lái)的不良影響，在發(fā)生應(yīng)力的軸向位置增設(shè)止推支撐。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、材質(zhì)，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄 , 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)： ⑴閥門規(guī)格型號(hào)，把手方向必須和圖紙一致； ⑵法蘭連接閥門安裝過(guò)程中注意閥門封堵保護(hù)，保護(hù)閥門內(nèi)部清潔，法蘭面采用黃油保護(hù)。 ⑤噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵，管口表面處理與防腐涂料涂刷間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2h。 a 風(fēng)、雨、雪、霧 b 環(huán)境溫度低于 5℃或高于 40℃ c 灰塵過(guò)多 d 被涂表面溫度高于 65℃ e 環(huán)境溫度相對(duì)濕度大于 85％ f 金屬表面結(jié)露 埋地管道外防腐 （ 1）對(duì)站內(nèi)與干線管徑一致的進(jìn)、出站和越站旁通管道，采用三層 PE外 防腐層，對(duì)于其他管徑DN≥ 300mm 以上的地下管道盡量采用三層 PE。 （ 7）為了防止陰保電流流失，站內(nèi)埋地不銹鋼管道應(yīng)纏繞聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維防腐膠帶。 外保溫層的施工要求：壓花鋁板下料后，用壓邊機(jī)壓邊，滾圓機(jī)滾圓。 ⑷ 及時(shí)回收失效或作廢的圖紙和文件資料 ,確保防止誤用。 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 針對(duì)本工程特 點(diǎn)，特別對(duì)如下工序采取預(yù)防措施，在施工過(guò)程中加強(qiáng)管理。 5 焊接 l、焊材驗(yàn)收； 焊材管理； 驗(yàn)證材質(zhì)證件； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立二級(jí)庫(kù)，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)； 20 序號(hào) 工程部 位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 控制措施 提高焊接一次合格率。施工過(guò)程中利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)焊工業(yè)績(jī)進(jìn)行考核。 21 第七章 HSE 管理措施 安全教育 1) 以各種形式搞好對(duì)職工和配合民工的職業(yè)道德、安全意識(shí)方面的宣傳教育。 3) 夜間施工設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 1) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用廢料場(chǎng)收集施工廢料。起吊時(shí)要有專人指揮 , 發(fā)出的信號(hào)必須準(zhǔn)確、清晰。 2) 高空作業(yè)時(shí)必須佩戴檢查合格的安全帶 , 穿防滑鞋、并扎好工作服的袖口、褲腿 , 扣好衣扣。人字梯要有堅(jiān)固的鉸鏈和限跨拉鏈。 7) 輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔的工具和設(shè)備要嚴(yán)密。 5) 拖拉繩禁止跨越帶電線路。 4）進(jìn)行射線探傷時(shí) , 應(yīng)以射線發(fā)生焦點(diǎn)為中心 , 半徑 20 米范圍設(shè)立禁區(qū) , 并設(shè)立警告牌 , 非射線工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū) , 以免受到傷害。高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶。 e、 清除焊皮時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼睛，防止鐵渣飛濺傷人。氧氣瓶嚴(yán)禁油脂，有油污時(shí)，禁止使用，搬運(yùn)時(shí)，放置平穩(wěn)，不得在瓶上敲擊，夏天避免在陽(yáng) 光下爆