混凝土工程質量通病與防治措施(更新版)
【正文】 減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結構時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養(yǎng)護十一、1）、名稱及現(xiàn)象：凹凸、鼓脹（柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）2）、產(chǎn)生原因：模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側向變形模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結構脹胎，造成鼓脹混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板內傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整3）、防治措施：模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；墻澆筑混凝土時應分層進行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與組合柱模板或內墻拉結凡不影響結構質量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應適當修整；一般再用1：2或1：十二、1）、名稱及現(xiàn)象：干縮、裂縫2）、產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等3）防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當撒水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉十三、1）、名稱及現(xiàn)象溫度裂縫2）、產(chǎn)生原因：表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應力，而使表面出現(xiàn)裂縫深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約
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