【正文】 備基礎，采用混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)筑。 室內(nèi)送風管道必須與空調(diào)機之機型匹配，按實際 安裝環(huán)境及出風口數(shù)量，設計合適的送風管道，安裝風管，而且為保持風速，較長的管道一般采用變徑方式。 本項目用水簾空調(diào)（蒸發(fā)式冷氣機）替代原有機械降溫設備，從而起到降溫增濕的作用。 (2)爐膛、分離器 爐膛密相區(qū)、分離器進口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用高強耐 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 22 磨防磨澆注料。 (1)進步鍋爐有效容積 將鍋爐后墻后移，采用高低混合流速結(jié)構(gòu)，增大了爐膛的容積，爐內(nèi)受熱面通過衛(wèi)燃帶調(diào)節(jié)，使各部位的溫差控制在 50度以內(nèi)，整個爐膛溫度都在 900℃以上，整個容積都是有效容積，總有效容積可以達到 435m3，噸氣有效容積 ，按 900℃計算，煙氣停留時間進步到 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 21 ，使分離器不能分離的粒徑小于 80μ m煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。一股水平，另一股向上 15176。同時由于對煙氣中的飛灰進行了分離，使進過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器無需噴涂防磨。 鍋爐上部為高流速，煙氣流速為 4m/s,攜帶能力強，分離效率高；下部為低速 床，煙氣流速為 。 （ 6）壓力接觸氧化與回流池 壓力接觸氧化是好氧生物處理的一種方式，它與回流池聯(lián)合使用，可以更大限度的提高氧的利用率，污水經(jīng)加壓強氧化生物處理后，出水可達到排放標準。 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 15 第六章 項目改造方案 技術改造方案 副產(chǎn)品污水處理改造方案 副產(chǎn)品生產(chǎn)污水中污染因子較多，即有燒堿等強堿性物質(zhì)，又有大量破碎蛹體、絳條、絲膠和油脂等有機物，其汰頭生產(chǎn) COD 濃度在10000mg/l， PH值 14 左右，治理難度較大。 水簾空調(diào) 系統(tǒng) （蒸發(fā)式冷氣機） 改造工程 對水簾工程承接墻體改造，新購置水簾空調(diào)主機、換氣風機。 寶業(yè)絲綢有限公司是由 市恒遠絲綢有限公司 (原 市繅絲一廠 )改制后設立 的 新公司，公司成立于 20xx 年，注冊資本3000萬元，現(xiàn)有員工 1200 余人，專業(yè)技術人員 200 余人；公司擁有國內(nèi)先進的飛宇 20xx 型自動繅絲機 21 組 ，全套生產(chǎn)檢驗檢疫設備；公司下轄漢濱、旬陽、白河三大繭區(qū)，年收購干繭 1500 余噸，加工白廠絲近 700 噸、雙宮絲 120 噸，帶動蠶農(nóng) 20 萬余戶，是西北地區(qū)規(guī)模最大的繅絲生產(chǎn)企業(yè)，公司擁有自營進出口權(quán)，是繭絲綢交易市場會員單位，被國家繭絲辦確定為定點繭絲儲備企業(yè)； 20xx 年 10 月公司通過ISO9000 質(zhì)量管理體系和 ISO1400 環(huán)境管理體系認證， 12 月被省委省政府評為“優(yōu)秀民營企業(yè)”，是 省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。本項目建設單位在當?shù)鼐哂休^高的聲譽，尤其是在本行業(yè)領域是一 家知名的企業(yè)，如果該企業(yè)能在節(jié)能技術改造和環(huán)保減排等工程上先行一步，必將在本地區(qū)和所屬行業(yè)內(nèi)，對一些單位具有較大的影響力，有利于引導一些企業(yè)和單位也競相仿效，從而推動全社會或行業(yè)在環(huán)保減排、節(jié)能降耗、節(jié)約資源、工業(yè)清潔生產(chǎn)、擴大就業(yè)等方面再上一個新臺階。 本項目用 水簾空調(diào)（蒸發(fā)式冷氣機） 替代原有機械降溫設備， 從而起到降溫增濕的作用。同時由于對煙氣中的飛灰進行了分離，使 過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器 無需噴涂防磨。 本項目實施的 鍋爐 系統(tǒng) 改造 ，是 采用高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐專利技術，內(nèi)置高溫水冷分離器，單級分離單級返料。 因此 ， 通過實施制絲生產(chǎn)污水深度凈化回用系統(tǒng)改造， 企業(yè) 可減少燃 煤 消 耗。能耗在制絲工本費用中占相當比重，同時在企業(yè)外排的污水中，含有大量的絲膠、粗蛋白、溶解物質(zhì)和甲殼質(zhì)等懸浮物質(zhì)，有機物含量較高。 節(jié)能效益分析 本項目總投資 20xx 萬元。 本項目主要改造內(nèi)容： 副產(chǎn)品污水處理改造 新購置 固液分離器、 UASB 內(nèi)件、回流池內(nèi)件、生化塔及附件、污水泵、支架 、 管路閥門及 儀表等污水處理配套設施。 社會風險及對策分析 ............. 錯誤 !未定義書簽。 總成本費用估算 ................. 錯誤 !未定義書簽。 消防 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 項目選址 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 第三章 項目招標 錯誤 !未定義書簽。 工作制度及勞動定員 ............. 錯誤 !未定義書簽。 1 寶業(yè)絲綢有限公司 節(jié)能技術改造項目 可行性研究報告 2 目 錄 第一章 項目概況 錯誤 !未定義書簽。 工程技術方案及配套工程 .......... 錯誤 !未定義書簽。 資金使用監(jiān)督機制 ............... 錯誤 !未定義書簽。 第五章 建設用地、征地拆遷分析 錯誤 !未定義書簽。 勞動保障 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 年銷售收入和年銷售稅金及附加估算 錯誤 !未定義書簽。 社會影響效果分析 ............... 錯誤 !未定義書簽。改造前、后公司生產(chǎn)規(guī)模仍為年加工白廠絲近 700噸、雙宮絲 120 噸。 本項目資金來源為建設單位自籌。 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 5 第二章 項目建設的背景及必要性 實施制絲生產(chǎn)污水深度凈化回用系統(tǒng)改造，不僅提高水回用效率，而且還節(jié)能降耗 在制絲生產(chǎn)過程中，需消耗較多的水資源， 多數(shù)企業(yè)單位產(chǎn)品能耗水平為 噸絲耗水 800m3，噸絲耗煤 12— 15 噸。據(jù)介紹，由于回用水的水溫常年保持在 32 度左右，比河水或地下水高出 15～ 20 度，使用回用水后，繅絲湯溫回水一般不再另外加熱，也給煮繭用水或鍋爐給水提高了溫度 。該公司年需要蒸汽 45000蒸噸 ,按每小時產(chǎn)生 10蒸噸的蒸汽需要消耗原煤 1287kg,折標系數(shù)按 /千克進行計算，折合 ，能耗較大，生產(chǎn)成本較高 。 此外， 采用水冷高溫旋風分離器，分離器置于過熱器、省煤器前，分離溫度高達 950℃ ，返料溫度高達 850—950℃ ，物料返回爐膛后重燃條 件好，有利于飛灰的燃盡。 本項目用水簾空調(diào)（蒸發(fā)式冷氣機）替代原有機械降溫設備， 不僅 起到降溫增濕的作用 ，而且還能節(jié)能降耗 。 本項目建成后示范和帶動作用明顯，對節(jié)能減排工作有較強的帶動作用 本項目建成后在行業(yè)內(nèi)或某一地區(qū)具有較好的示范意義，對節(jié)能減排工作有較強的帶動作用。種種情況說明，我國絲綢業(yè)的調(diào)整期總體上還未結(jié)束，在 未來 仍有不少困難和不確定因素，需要 從業(yè)者 關注和面對。 鍋爐系統(tǒng)改造工程 更換鍋爐省煤器、空氣預熱器、 高溫旋風分離器 、 自流式風力給煤裝置 、 自平衡型 U 型閥返料器 、 煙氣 脫硫裝置等；出碴設備改造、爐排大修、給煤裝置改造、風室改造、鼓風、引風系統(tǒng)改造、管網(wǎng)保溫改造。 配套設施條件 本項目建設地址位于 寶業(yè)絲綢有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，由于是在現(xiàn)廠區(qū)進行工藝設備改造工程，不涉及新征土地問題，所需外部配套條件均由廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有配套設施供給，可滿足項目建設的需要。而回流于 UASB中，可有助于該裝置的生化效果。 (1)采用高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕 鍋爐采用高低混合流速循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)設計，使鍋爐 900℃以上的有效容積達 435m3，均勻噸汽有效容積達 ，煙氣停留時間達，使分離器不能分離的粒徑小于 80μ m的細煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達 90%以上。 (3)分 離器置于過熱器、省煤器前，分離、返料溫度高，過熱器、省煤器不在灰循環(huán)回路中，磨損大為減輕 采用水冷高溫旋風分離器，分離器置于過熱器、省煤器前，分離溫度高達 950℃，返料溫度高達 850— 950℃，物料返回爐膛后重燃 條件好，有利于飛灰的燃盡。給料口有兩股不同方向的播料風口。 進步熱效率的措施 進步鍋爐熱效率的途徑有三：一是進步鍋爐的有效容積，二是進步分離器的分離效率，三是進步分離返料溫度。 防磨措施 (1)埋管 埋管最低點位置選擇公道為 450mm，穿過埋管的煙氣流速低，不超過 ，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，使用壽命長，燃4000Kcal/kg 的煙煤，埋管壽命可達 4年以上 。 改造后鍋爐技術性能參數(shù) 蒸發(fā)量： 10t/h 蒸汽壓力： 蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度 ： 105℃ 排煙溫度：≤ 150℃ 負荷調(diào)節(jié)范圍： 50～ 110% 鍋爐排煙原始含塵濃度：≤ 15g/Nm3 灰渣中的可燃物：≤ % 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 23 飛灰中的可燃物：≤ 5% 設計煤種：Ⅱ類煙煤【低位發(fā)熱量 18090kJ/kg（ 4321Kcal/kg）】 可燃用煤種：煙煤（低位發(fā)熱量 3800— 5800Kcal/kg） 1煙氣林格曼黑度：＜ 1級 （蒸發(fā)式冷氣機）工藝技術方案 目前，該公司現(xiàn)用機械降溫設備 100 個，每臺機械降溫設備的功率為 ，合計為 520kw。機型選擇： 廠房狀況 選用機型 廠房長寬適中，工人密集 KV18A(標準型 )、 KS18A(豪華型 )、KS12B、 KS18C、 KT30A、 KT30B 水簾空調(diào)，換氣次數(shù)參考： 一般環(huán)境要求換氣次數(shù)為 25－ 30 次／小時 人流密集的公共場所，要求換氣次數(shù) 30－ 40 次／小時 有發(fā)熱設備的生產(chǎn)車間，要求換氣次數(shù) 50－ 60 次／小時 在較潮濕的南方地區(qū)換氣次數(shù)應適當?shù)脑黾?，而較炎熱干燥的北方地區(qū)剛可適當減少熱氣次數(shù)。 主要建筑材料 所有現(xiàn)澆及預制鋼筋混凝土構(gòu)件均采用普通硅酸鹽水泥，混凝土強度等級≥ C20，現(xiàn)澆梁板柱受力鋼筋采用二級鋼，規(guī)格≥φ 12；其余采用一級鋼；規(guī)格φ 6φ 12，焊條用 E40， E50。 機房 建筑面積 50m2，磚混結(jié)構(gòu)。 環(huán)境保護、設計原則 本次繅絲生產(chǎn)供熱系統(tǒng)節(jié)能減排技術改造環(huán)境保護工作遵循以下原則：環(huán)境保護與改造項目做到同時設計、同時施工、同時投入使用。因此，對項目建設地點的土壤植被、動（植物）生存環(huán)境會有影響。項目運營期對環(huán)境可能造成的影響主要包括以下幾個方面： （ 1）空氣環(huán)境：生產(chǎn)用供熱燃煤鍋爐產(chǎn)生的廢氣可能對項目地的空氣環(huán)境有影響。 （ 3）廢水污染控制措施：本項目為節(jié)能技術改造，在原廠區(qū)內(nèi)施工，施工人員生活設施利用工廠現(xiàn)有生活設施，施工生活性污水利用工廠現(xiàn)有廢水排放系統(tǒng)。 （ 5）廢棄物控制措施：改造施工期建筑垃圾運輸車輛采取遮蓋、密閉外運措施，減少沿途拋灑。職工生活污水經(jīng)化糞池沉淀處理后排入當?shù)匚鬯幚韽S。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 節(jié)能量分析 鍋爐改造前的能耗情況 本項目改造前使用 1 臺 10 噸 SHL1013A 型燃煤鍋爐 ,通過該公司近年來能耗統(tǒng)計，該鍋爐熱效率僅為 %，熱效率低、浪費大量能源。 節(jié)能量監(jiān)測方法 《 GB/T 15316 節(jié)能監(jiān)測技術通則》； 《 GB 17167 用能單位能源計量器具配備與管理通則》。 (2)定期對企業(yè)能源消耗情況進行檢查，并對相關人員進行考核。 勞動安全危害因素 根據(jù)一般紡織行業(yè)生產(chǎn)過程中常見的勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生方面的危害因素分析以及本 次節(jié)能改造項目實施過程的危害因素分析。因生產(chǎn)人員違反作業(yè)規(guī)范，造成的壓力容器爆炸、電器