【正文】 將受 熱面管的管子各取 1～ 2 根，在放樣平臺上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時(shí)對不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場校正。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。 5mm， 超過時(shí)要在支座上調(diào)整位置。 找正內(nèi)容及方法 由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。在支座下與 橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。直徑誤差不得＞ 2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞ 。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以 SHL 型為例） 安裝前的準(zhǔn)備 鍋筒、集箱的檢查： 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 的損壞。 柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭 ,鋼筋長度不應(yīng)露出二次灌漿面上。與鋼架接觸處要墊木塊。 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。 最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊Ф 6mm 的元鋼，長度為 50～ 100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其 平行度。如圖（ 3）。 鍋爐本體安裝 （一）、鋼架安裝 鋼立柱的對接 為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺 ，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺。 5 2 立柱、橫梁的彎曲度每米全長 2 10 3 平臺框架的平直度每米全長 2 10 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 4 護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間 5 177。 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。 5（ mm） 不平度（帶槽錨板） 5（ mm） 不平度（帶螺紋孔錨板） 2（ mm） 鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)收，對設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時(shí)處理。 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在 a 及 aˊ點(diǎn)上，視鏡對準(zhǔn) B－ Bˊ線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動望眼鏡水平轉(zhuǎn)角 90176。 取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與 A－ Aˊ垂直的一條直線 B － Bˊ。工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 目錄 第 1卷 簡介 ................................................... 2 第 2卷 施工前的準(zhǔn)備工作 ....................................... 2 第 3卷 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位 ..................................... 2 第 4卷 鍋爐本體安裝 ........................................... 5 第 5卷 脹接與焊接施工 ........................................ 16 第 6卷 汽水系統(tǒng)安裝 .......................................... 23 第 7卷 鍋爐水壓試驗(yàn) .......................................... 25 第 8卷 燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝 ...................................... 26 第 9卷 輔屬設(shè)備安裝 .......................................... 31 第 10卷 砌筑與保溫 ............................................ 43 第 11卷 烘爐，煮爐和試運(yùn)行 .................................... 44 第 12卷 鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .......................... 48 第 13卷 施工質(zhì)量安全保證措施 .................................. 49 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 簡介 散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。對預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。見圖 1 劃出各鋼柱基 礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 在 BB`線找出 a 及 aˊ兩點(diǎn) ,使 Oa＝ Oaˊ＝鋼柱基礎(chǔ)中心線至 A－ A ˊ的距離。在延長線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。 鏈條爐排鍋爐減 速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。 10（ mm） 7 預(yù)埋地腳螺栓孔 孔深 ＋ 20（ mm） － 0（ mm） 孔壁鉛垂度 10（ mm） 標(biāo)高 ＋ 20（ mm） － 0（ mm） 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 中心位置 177。 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 立柱、橫梁的長度 177。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時(shí)可用厚鋼板搭配。 鋼架組件平臺的搭設(shè)組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺由型鋼、道木組成。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。若超差，必須作出修整或返工。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是20T，起吊高度小于 20 米，故只需采用鋼管撥桿。 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。 5 4 立柱的不鉛垂度全高 1／ 1000 10 5 各立柱相互間標(biāo)高偏差 3 6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度最大 1／ 1000 10 7 各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度最大 ／ 1000 15 8 橫梁的不水平度全長 1／ 1000 5 9 支持鍋筒的在水平度全長 1／ 1000 3 二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 75％時(shí)不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。 鍋筒與集箱安裝 鍋筒與支座安裝 安裝前對支座的檢查 對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾 柱的直徑及圓錐度。然后用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高。 正式起吊前要試吊，一般吊起 20CM，檢查各受力部位，再下墜小于 5～ 10CM，在一切正常后方可正式起吊。上、下兩個(gè)鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，使對流管束的脹接尺寸才有保證。 橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差177。 上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時(shí)固定。一、清點(diǎn)、校正清點(diǎn)：主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。對有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格，不得使用。 5 4 管口間豎直方向距偏差 177。 水冷壁組對 將管子置于平臺上進(jìn)行 1∶ 1 的放樣。 在樣板平臺上組對、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺架上進(jìn)行焊接。水冷壁允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏差表 序號 檢查 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)測 1 集箱不平行度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度≤ 3000 3000 177。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節(jié) “脹接施工 ”中祥述。 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓試驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。 過熱器安裝允許偏差 序號 檢查項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 實(shí)測 1 過熱器集箱標(biāo)高偏差 177。不得有砂眼、氣孔、裂紋和歪斜情況。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù) 量的 10％；有破損肋片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的 10％。 組合、吊裝 在地面鋼板平臺或結(jié)構(gòu)件上組對。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、 180176。 5 3 支承架縱、橫向不水平度 1/1000 4 支承架兩對角線不等長度 3 5 各肋片管中心線的不水平度 全長 1 6 相鄰兩肋片管的 中心距離 177。 就位后對管箱進(jìn)行測量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。１、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，通球合格，水壓試驗(yàn)合格、放水之后進(jìn)行。６、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。 1． 3 管子與管孔接觸面的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對脹管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強(qiáng)度高，可是連接的嚴(yán)密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這樣雖然嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要 差一些。30180。 1． 10 操作技術(shù)水平例如：對裝管、退火、脹管臊作是否 正確，對自已使用的脹管器性能，心中是否有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)注意些什么等等（二）．焊接 1．對焊接人員的要求： 1． 1．在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)，合格后方可使 用。 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 3． 3．焊接工藝試驗(yàn) （ 1）管對接工藝方案 a 對口主要幾何尺寸，見下圖。 4．焊前準(zhǔn)備 4． 1．焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中且便于施焊及熱處理，且應(yīng)符合下列要求： （ 1）鍋爐受熱面管子焊口 ,其中心距離離管子彎曲點(diǎn)或鍋筒集箱壁以及支吊架邊緣至少 50mm. （ 2）管道對接焊口 ,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑且不少于 100 mm,與支吊架邊緣至少 50 mm,兩個(gè)對接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于 150 mm。 4． 9．焊接現(xiàn)場應(yīng)建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。 5． ，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。最后將側(cè)水冷壁分上下兩段在地面組裝成形，起吊就位對接。焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接，拍片率 :大于φ 159 的管子為 100％，小于φ 159 的管子為 2 ％， II 級合格，外觀檢查 100％。以上人員必須具備相應(yīng)的工作能力和資格，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 2）沒有弄清 焊接材料的材質(zhì)或無材質(zhì)證明、無檢驗(yàn)單不準(zhǔn)施焊。 4）交質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使焊工對驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求清楚，便于焊工自檢 。 7．工作結(jié)束后，必須切斷電源 、氣源，仔細(xì)檢查四周，確認(rèn)無火險(xiǎn)后方可離開。 管道應(yīng)有不小于 2／ 1000 的疏水坡度，并能自由熱脹。檢查閥口結(jié)合面的接觸情況，可作盛水試漏，不嚴(yán)密時(shí)要研磨。 水位計(jì)鍋爐常用的水位計(jì)有石英玻璃管式和平板玻璃二種。 水位計(jì)要垂直安裝，鍋爐正常水位線應(yīng)在玻璃管（板）中間。 壓力表 安裝注意要點(diǎn)如下： 壓力表經(jīng)過計(jì)量部門校正；在校驗(yàn)的有限效期內(nèi)，鉛封完 好，指針能正常回零位。 安裝前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容有填料和填裝方法是否正確，填料處閥桿應(yīng)無銹蝕，開閉靈活，指示正確，零部件齊全 ，外表完好等。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 注意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。 二、水壓試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓 、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。 鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫還應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度 ，以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 對滲漏的檢查，水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。三、水壓試驗(yàn) 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力、機(jī)械部分）的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行調(diào)整； 名稱 鍋筒工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鍋爐本體 ＞ 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 試壓程序 開啟所有空氣、壓力表連通門，關(guān)閉放水門本體管路范圍之內(nèi)閥門。再緩慢降至工作壓力，進(jìn)行檢查，各部無滲漏，殘余變形為合格。 爐排組裝程序： 墻板――中間后前梁――煤斗側(cè)墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座―― Z 型梁下導(dǎo)軌――上導(dǎo)軌――下部兩側(cè)上密封件――前軸裝置――鏈條――驅(qū)動系統(tǒng)――鏈條調(diào)整――爐排片支撐架――爐排片――試車調(diào)整――加煤斗組裝――再試車檢查。 中間工字梁及后梁穿入左墻板相應(yīng)方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按圖紙置于左墻板相應(yīng)托架位置上，右端同樣臨時(shí)架起。找正后將墻板固定，支撐架支撐牢固。 墻板及梁的裝配檢查 左右墻板對角線允許偏差：墻板安裝中心線寬度為