【正文】 液氨 消泡劑 離開系統(tǒng) 發(fā)酵液 5575 空氣帶走水量 27 過程分析及罐殘留及其損失 52 谷 氨酸提取過程中的計算 采用冷凍等電點與離子交換相結(jié)合的辦法提取工藝 5268L（ 5575Kg） 98%的硫酸量為 發(fā)酵液的 36%（ W/w） 5268*36%= Kg （ 98%的硫酸的密度為 ） 247。 3500 = % （ 86%為淀粉的濃度） 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計 11 糖化酶：用液體糖化酶 3500 % = Kg 液化酶用量：使用α 淀粉酶 3500 % = Kg ≈ Kg CaCl2 量： 3500 % = 糖化液的產(chǎn)量（ 1000 86% 98%）247。 1000 KG 純淀粉產(chǎn) GLU 量 ①理論上； 1000 % = KG 實際生產(chǎn)上 1000 98% 56% = KG 淀粉的消耗 產(chǎn)出噸 純 Glu 需工業(yè)淀粉量： X=1000247。高流階段當(dāng)流出液 PH 值由 再回升到 時， B232。 上輕液 → 母液槽 → 離交柱。 、放完罐，量好放罐體積，開攪拌，加入高流，高流加入量按下式計算：加高流體積（ m3） =(放罐產(chǎn)酸％－７ .8%)放罐體積 m3247。連消管采用夾層裝置，夾層內(nèi)部是冷卻水，外層是料液，冷卻需 30 分鐘。 .過濾期前，認(rèn)真觀察糖液以及漏渣，影響透光，并勘查看糖化缸到制糖之罐間的管道，閥門及壓濾泵，杜絕漏料。 、滅酶溫度為 80℃以上保溫 20分鐘，降溫到 68℃至 70℃并將 PH 調(diào)到 左右，待濾。 1℃，繼續(xù)液化。 . 噴射期間，及時與鍋爐取得聯(lián)系，蒸汽總壓不得低于 。 投料完畢后，淀粉人員必須檢查水閥（不論大?。┦欠耜P(guān)閉，設(shè)備運行是否正常，當(dāng)確保無誤將大罐交于調(diào)漿人員并填寫記錄之后方可離去。 各車間操作規(guī)程 制糖車間的工藝操作規(guī)程 . 投料組（ 投料工 20人） （淀粉）必須投干凈?？刂仆饬績深^小﹑中間大，開始分 2 級或 3 級提風(fēng)到最大后，保持十幾個小時最高風(fēng)量，再分 2 級或 3 級降風(fēng)，形成梯子形通風(fēng)。谷氨酸發(fā)酵的效率，希望在菌體生長期，糖的消耗最大限度地用于合成菌體；希望在谷氨酸生成期，糖的消耗最大限度地用于合成谷氨酸。 種齡與種量 種齡是指種子培養(yǎng)的時間。谷氨酸在不同階段對 pH 值的要求不同。因此，在糖化操作中，必須控制好淀粉濃度和糖化酶用量，兩者都不宜過高，以限制復(fù)合反應(yīng)進(jìn)行，來保證糖液的質(zhì)量。 酶的選擇及用量與淀粉乳濃度、糖化時間、溫度、 pH 值之間相互關(guān)系 不同來源的葡萄糖淀粉酶對糖化時溫度和 pH 值方面的要求存在差別。國外普遍采用的是高生物素添加青霉素，流加糖發(fā)酵工藝，與生物素亞適量工藝比較，具有產(chǎn)酸速度快、產(chǎn)酸高、轉(zhuǎn)化率高、發(fā)酵周期短、設(shè)備利用率高等優(yōu)點。 Ⅵ 雙酶法工藝同樣適用于大米或粗淀粉原料，可以避免淀粉在加工過程中的大量流失，減少糧食消耗。該法適用于大米或粗淀粉原料，可省去大米或粗淀粉原料加工成精制淀粉的生產(chǎn)過程，避免淀粉在加工過程中的大量流失，與加工成精制淀粉比較，一般可提高原料利用率 15％左右。 各階段工藝方案及論證 糖化工段 本設(shè)計采用雙酶法制糖工藝。其二是繪制工藝流程圖。 1． 3． 1． 5 主要設(shè)備的選型及計算。工廠生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品品種的確定，要適應(yīng)國民經(jīng)濟的需要，要考慮資金來源，建廠地點，時間，三廢綜合利用等條件，并適當(dāng)保留發(fā)展余地。淀粉溶解調(diào)漿好以后泵入液化罐在 90～ 105 下液化，再在 45 下進(jìn)行糖化，糖化液經(jīng)過濾得到的糖液再經(jīng)配料、連消后泵入發(fā)酵罐經(jīng)發(fā)酵，發(fā)酵液經(jīng)等電、結(jié)晶、沉淀后，經(jīng)過離心最后干燥包裝成成品 . 1．概論 1． 1 設(shè)計依據(jù) 本設(shè)計主要以指導(dǎo)老師批準(zhǔn)的設(shè)計計劃書規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)為依據(jù)，根據(jù)原材料的特性和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，以及廠址的現(xiàn)場條件，并結(jié)合國內(nèi)設(shè)備制造供應(yīng)條件和引進(jìn)國外技術(shù)與裝備的可能性，盡量采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備。谷氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基包括碳原、氮原、無機鹽、生長因子、水等。 1． 2． 4 設(shè)計必須結(jié)合實際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計的通用性的獨特性相結(jié)合的原則，不能千廠一貌。 1． 3． 1． 4 主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的生產(chǎn)定額。其主要任務(wù)包括兩個方面：其一是確定由原料到成品的各個生產(chǎn)過程及順序，即說明生產(chǎn)過程中物料的能量發(fā)生的變化及流向，應(yīng)用了哪些生物反應(yīng)或化工過程及設(shè)備。 生產(chǎn)過程盡量采用機械化的自動化，實現(xiàn)穩(wěn) 定、高產(chǎn)。 ⑵ 酶酸法：酶酸法工藝主要是將淀粉乳先用 а – 淀粉酶液化，然后用酸水解成葡萄糖的工藝。 Ⅴ 雙 酶法制得的糖液顏色淺，較純凈，無苦味，質(zhì)量高，有利于糖液的充分利用。該工藝提高了產(chǎn)酸與設(shè)備利用率，經(jīng)濟效益明顯。糖化結(jié)束，升溫到 100℃ ，保持 5min，以滅酶。液化濃度大，也使復(fù)合反應(yīng)增加，影響葡萄糖的得率。 谷氨酸生產(chǎn)菌在中性和微堿性條件下積累谷氨酸，在酸性條件下形成谷酰胺和 N乙酰 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計 5 谷酰胺。本設(shè)計用流加液氨來控制 pH 值。 通風(fēng) 發(fā)酵過程中通風(fēng)量的大小，對谷氨酸發(fā)酵有明顯的影響，谷氨酸發(fā)酵的需氧量較大，在菌體呼吸充足時顯示最大的產(chǎn)量，氧滿足程度為 。 設(shè)計中，攪拌轉(zhuǎn)速固定不變，通常用調(diào)節(jié)通氣量來調(diào)節(jié)供氧。當(dāng)菌體生長緩慢， pH 值偏高 ﹑ 耗糖慢時，應(yīng)減少通氣或停止攪拌 ﹑ 小通風(fēng)，以利長菌；當(dāng)菌體生長快 ﹑ 糖耗過快時，應(yīng)適當(dāng)提高風(fēng)量，前期 OD 長得越快，耗糖越快，風(fēng)量提得越高。 淀粉投料工要確保缸中的料液濃度適當(dāng)，以防攪欄擱住或損壞，造成淀粉沉淀，耽誤生產(chǎn)。 進(jìn)料到出料（三號層流罐底部取樣口）控制在 50 分鐘左右，每 5 分鐘 至 6 分鐘抽一噸漿。 ,溫度應(yīng)控制在 94℃177。 、待 OD值（指糊精含量）小于 ，必須用無水酒精檢驗，測定無糊精存在時方可升溫滅酶。 .過濾時先將閥門開小一點，使料液在板框內(nèi)形成濾餅，然后再將閥門開大一些。連消 5 小時后，通入室外的空氣對連消罐內(nèi)進(jìn)行降溫。 提取工藝操作 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計 9 、接罐：將提取閥 門、減速機、加高流泵等檢查好，通知發(fā)酵放罐，發(fā)酵罐溫度，在冬天降到 37℃不得低于 37℃，加高流后，料液溫度不能低于 28℃，夏天降到 37℃，冬天放完罐要用風(fēng)吹管道 10分鐘以上，防止管道積液上凍。提取罐放缸先排上清液流入母液槽，再排谷氨酸液進(jìn)入沉淀池。當(dāng)流出液色澤變混變黃，說明已有谷氨酸， 1 小時會降到 ，此時要馬上收集，但含酸還不高，約為 %～ %，收集入前液箱，再重新上柱。 物料衡算 3000t/y Glu 谷氨酸廠的設(shè)計 :年產(chǎn) 3000T 95%的谷氨酸 年生產(chǎn)日為 300 天，折合 100% Glu為 3000 95% = 2850 t/y，每天生產(chǎn)純 Glu 為 t，發(fā)酵產(chǎn)酸率 8%，淀粉轉(zhuǎn)化率 98%，發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化率 56%，總提取率 96%。 % = 結(jié)果匯總 工業(yè)淀粉 糖液（ 24%） Glu 發(fā)酵液量 124 m3/d 純 Glu 量 排出廢母液量 m3/d . 制糖工序物料衡算 淀粉漿量及加水量：淀粉與加水北為 1∶ ， 1000Kg 工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿 1000（ 1+） = 3500 Kg，加水量為 噸 粉漿干物質(zhì)濃度為（ 1000 86%）247。過程分析放罐殘留以及其他損失 52Kg。以上兩項合計：平均量 322． 2+47=369． 2 Kg/h 。(45 20)=2902 ㎏ /h。 （ 247。 3=（ t/h） 消毒滅菌用蒸氣量 D D=（（ 20xx0 （ 12075） ）247。每天產(chǎn)純度 95%的 Glu 10 t，每噸 100% Glu 需糖液 12m3。使其適應(yīng)生產(chǎn)工藝流程和要求，以及方便生產(chǎn)管理的需要。既便于組織生產(chǎn)，又有利于企業(yè)管理。 4． 2． 9 總平面設(shè)計必須符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。 ⑺ 廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其他生產(chǎn)車間 ﹑ 輔助車間 ﹑ 生活設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量?？紤]到采光及通風(fēng)條件，多層廠房的總寬度一般不超過 24m。一般采用單層廠房，避免有死角，防止氣體及粉塵積累，建筑物的泄壓面積應(yīng)大于 ㎡ /m3。 ⑴ 為保證工人獲得舒適的氣相條件（這種條件包括不同季節(jié)工作區(qū)的溫度和濕度），其指標(biāo)范圍必須符合有關(guān)規(guī)定。 采光面積不等于窗洞面積。如果人們能利用三廢生產(chǎn)能源和蛋白質(zhì)，這樣既消除和減輕了環(huán)境污染，又變廢為寶，造福人類，其意義十分 重大。 3． 制 有機復(fù)合肥料 參考日本工藝蒸發(fā)水解中和分離混合造粒。 20xx 年 6 月 13 日 西北輕工業(yè)學(xué)院食品系 97發(fā)酵工藝班 曹向榮 20 西北輕工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 文摘、參考 主要參考文獻(xiàn) 袁慶輝等編 《發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備》，輕工業(yè)出版社， 1981 年 陳卓賢等編 《味精生產(chǎn)工藝學(xué)》，中國輕工業(yè)出版社， 1992 年 張克旭主編 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