【正文】 duction, its practical applicability is waited to being further test and research. Key Words： MSG。 該發(fā)酵罐的主要參數(shù)有 ： 罐的高度 ，罐身厚度 15mm，封頭壁厚 10mm，選用六 平 葉 渦輪式攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù) 75r/min， 通風(fēng) 攪拌軸功率 167kw，罐內(nèi)工作壓力 。我們每天吃的食鹽用水沖淡 400 倍，已感覺(jué)不出咸味，普通 蔗糖用水沖淡 200 倍，也感覺(jué)不出甜味了，但谷氨酸鈉，用于水稀釋 3000 倍，仍能感覺(jué)到鮮味，因而得名“味精”。谷氨酸是氨基酸的一種，也是蛋白質(zhì)的最后分解產(chǎn)物。 本次設(shè)計(jì) 采用 公稱(chēng)容積為 300 立方米 的機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐 8 臺(tái) 進(jìn)行發(fā)酵， 每天運(yùn)轉(zhuǎn) 7 臺(tái) 。 To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is parative necessary. After a series of calculation, we gain the following important data required for this design: the mass of the 100% MSG with corn starch as raw material is t, the mass of 86% corn starch is , the number of tank needed to work is 4, which demands of 4times of filling. This design adopts 3mechanical agitated fermentor with the nominal of 300m179。 成品為白色柱狀結(jié)晶 體或結(jié)晶性粉末，是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的增鮮調(diào)味品之一。 想要實(shí)現(xiàn)味精的低成本低污染， 就必須實(shí)現(xiàn) 規(guī)?；S生產(chǎn)，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，只有萬(wàn)噸 級(jí) 以上的味精工廠生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，因此本設(shè)計(jì)進(jìn)行 年產(chǎn) 4 萬(wàn)噸味精 工廠初步工藝設(shè)計(jì)就是為了在理論上和 對(duì)現(xiàn)實(shí)模擬的基礎(chǔ)上給出數(shù)據(jù)和理論支持，因此該設(shè)計(jì)具有一定的用價(jià)值和環(huán)保意義。繼而，他為大規(guī)模生產(chǎn)谷氨酸晶體的方法申請(qǐng)了專(zhuān)利 [1]。這個(gè)方法消耗大，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)設(shè)備要求高，需耐腐酸設(shè)備。 味精的主要物理性質(zhì)： （ 1） 性狀 味精是無(wú)色至白色的柱狀晶體或白色的結(jié)晶性粉 末； （ 2） 結(jié)晶系 斜方晶系，柱狀八面體。設(shè)備投資大 (比發(fā)酵法高 1 倍以上 )，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、危險(xiǎn)等。1926 年，佛手牌味精獲得美國(guó)費(fèi)城世界博覽會(huì)金獎(jiǎng)。 1926 年，“佛手”味精由中國(guó)選送至美國(guó)費(fèi)城和賓州世界博覽會(huì)參展，即以純正沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 文獻(xiàn)綜述 5 的中國(guó)制造和典型的東方藝術(shù)色彩包裝贏得了參觀者的青睞 [10]。目前，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。 目標(biāo) 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 文獻(xiàn)綜述 6 通過(guò)對(duì)上述研究?jī)?nèi)容的探索與研究，達(dá)到對(duì)味精工廠初步工藝設(shè)計(jì)關(guān)于如下方面的了解： (1)原料粉碎、液化、糖化、擴(kuò)培、發(fā)酵、提取、精制、污水處理。 ① 1000kg 純淀粉理論上產(chǎn) 100% MSG 的量 1000%＝ (kg) 其中： — 淀粉水解理論轉(zhuǎn)化率 %— 糖酸理論轉(zhuǎn)化率 — 精制理論收率 ② 1000kg 純淀粉實(shí)際產(chǎn) 100% MSG 的量 1000111%98%65%94%95%(－ ) = (kg) 其中： 98%— 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率 65%— 發(fā)酵糖酸轉(zhuǎn)化率 94%— 谷氨酸提取率 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 基礎(chǔ)恒算 11 95%— 精制收率 — 倒灌率 % ③ 1000kg 工業(yè)淀粉 (86%玉米淀粉 )生產(chǎn) 100% MSG 的量 86%＝ (kg) ④ 淀粉單耗 ⅰ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 理論上消耗純淀粉量： 1000＝ (t) ⅱ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 理論上消耗工業(yè)淀粉量： % 1000＝ (t) ⅲ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 消耗純淀粉量： 1000＝ (t) ⅳ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 消耗工業(yè)淀粉的量： 1000＝ (t) ⑤ 總收率 ： 總收率 = 理論產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量 100％＝ 100%＝ % ⑥ 淀粉利用率 ： 100%=% ⑦ 生產(chǎn)過(guò)程總損失 ： 100%－ %=% 物料在生產(chǎn)過(guò)程中損失的原因 [5]： ⅰ 糖化轉(zhuǎn)化率未達(dá)到理論值。C 時(shí)干空氣密度 (kg/m3) 過(guò)程分析 ： 放殘留及其他損失 ： 52kg. ⑹ 發(fā)酵終止時(shí)的數(shù)量 ： 6046＋ 62＋ 164＋ － 29－ 52=6194(kg) ⑺ 衡算結(jié)果匯總 ： 年產(chǎn) 4 萬(wàn)噸商品味精日投工業(yè)淀粉 噸 ， 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算總列見(jiàn)表 5： 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 基礎(chǔ)恒算 16 表 5 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總 進(jìn)入系統(tǒng) 離開(kāi)系統(tǒng) 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉對(duì)應(yīng)的物料 /kg t/d 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉對(duì)應(yīng)的物料 /kg t/d 24%糖液 3898 710 發(fā)酵液 9194 玉米漿 甘蔗糖蜜 無(wú)機(jī)鹽 空氣帶走水量 29 配料水 1026 滅菌過(guò)程進(jìn) 蒸汽及水 1081 接種量 62 過(guò)程分析、放罐及殘留及其它損失 52 液氨 164 消泡劑 累計(jì) 6275 累計(jì) 6275 谷氨酸提取工序的物料衡算 按 1000kg 工業(yè)淀 粉計(jì)算 ： ⑴ 發(fā)酵液數(shù)量 ： 5847L， 6194kg. ⑵ 加 98%硫酸量 ： 為發(fā)酵液的 %(w/v) 5847%=210(kg) 98%硫酸的相對(duì)密度 ， 故其體積為 ： =114（ L) ⑶ 谷氨酸產(chǎn)量 ： ① 分離前谷氨酸量 ： 100%Glu量 ： 5847%(w/v)=(kg) ② 分離后谷氨酸量 ： 100%的 Glu 量 ： 94%=(kg) 90%的 Glu 量 ： % =(kg) 其中 ： 94%為 Glu提取率 . ⑷ 母液數(shù)量 ： 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 基礎(chǔ)恒算 17 母液含 ： % ? =12863(L)， 質(zhì)量約為 12863kg ⑸ 谷氨酸分離洗水量 ： 20%=(kg)， 體積為 ⑹ 母液回收過(guò)程中用水以及酸、堿等數(shù)量 ： 12863+6194－ 5847－ 210－ =(kg) ⑺ 物料衡算結(jié)果 ： 根據(jù)以上計(jì)算 ， 年產(chǎn) 4 萬(wàn)噸商品味精日投工業(yè)淀 粉 噸 ， 谷氨酸提取工序物料衡算匯總見(jiàn)表 6： 表 6 谷氨酸提取工序物料衡算匯總 進(jìn)入系統(tǒng) 離開(kāi)系統(tǒng) 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉之匹配物料(kg) t/d 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉之匹配物料(kg) t/d 發(fā)酵液 6194 90%谷氨酸 H2SO4 210 母液 12863 分離用水 回收加水 累計(jì) 累計(jì) 精制工序的物料衡算 ⑴ 谷氨酸數(shù)量 ： 100%Glu ， 90%Glu ⑵ Na2CO3 量 ： %=246(kg) ⑶ 加活性炭量 ： %=21(kg) ⑷ 中和液數(shù)量 ： )%(40 vw?=1922(L) 1922=2229(kg) 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 基礎(chǔ)恒算 18 式中 ： 為含 40%(w/v)MSG 溶液的相對(duì)密度 (20176。C ) X— 粉漿干物質(zhì)含量 %. C 水 — 水的比熱容 ， KJ/(kgC 升溫至 100176。C ， 出口溫度為 45176。C ， 冷卻水由 20176。C ， 冷卻水由20176。176。C ) G1— 設(shè)備筒體的重量 (kg) C1— 設(shè)備筒體的比熱容 [KJ/(m3C ， 降溫速度 2176。 Q 來(lái)料 =(＋ )35103=107 (KJ) 式中 ： — 脫色液濃度 (g/dl) — 母液濃度 (g/dl) ② 加水帶入熱量 ： Q 來(lái)水 =835103= ? (KJ) ③ 晶種帶入熱量 ： MSG 比 熱容 KJ/(kgC 水蒸汽焓 (KJ/kg)，需冷卻水量 (W) W=)3045( ) 26(3?? ????=206601(kg/h)=207(t/h) 4 臺(tái)罐高峰用水量 2074=827(t/h) 全日用水量 ： 20720=15400(t/d) 平均用水量 ： 2415400 =642(t/h) 為了保證循環(huán)水溫度不低于 3