【正文】 .................................... 4 我國未經(jīng)發(fā)展現(xiàn)狀 .................................. 4 本設計的意義及目標 ................................. 5 第二章 全場設計概論 ................................... 7 味精的設計依據(jù)及主要技術(shù)參數(shù) ....................... 7 味精的產(chǎn)品規(guī)格 ................................ 7 味精工廠設計的主要技術(shù)參數(shù) ..................... 8 味精生產(chǎn)預采用的工藝流程 ........................... 8 第三章 基礎(chǔ)恒算 ...................................... 10 物料恒算 ........................................ 10 生產(chǎn)過程的總物料衡算 ......................... 10 制糖工序的物料衡算 ........................... 12 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算 .................. 14 谷氨酸提取工序的物料衡算 ...................... 16 精制工序的物料衡算 ........................... 17 熱量衡算 ........................................ 19 液化工序熱量衡算 ............................. 19 糖化工序熱量衡算 ............................. 21 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 .................... 21 谷氨酸提取工序冷量衡算 ........................ 25 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過程的熱量衡算 ............. 26 干燥過程的熱量衡算 ........................... 28 生產(chǎn)過程耗用蒸汽衡算匯總 ...................... 29 第四章 水平衡 ........................................ 31 糖化工序用水量 ................................... 31 連續(xù)滅菌工序用水量 ............................... 31 發(fā)酵工序用水量 (使用新鮮水 ) ........................ 31 提取工序用水量 ................................... 32 中和脫色工序用水量 ................................ 32 精制工序用水量 ................................... 32 動力工序用水量 ................................... 33 用水量匯總 ....................................... 33 第五章 發(fā)酵罐及其附屬設備 ............................ 35 罐體 ............................................. 35 罐體主要尺寸比例 .............................. 35 罐的容積計算 ................................. 35 攪拌器和擋板 ..................................... 38 攪拌器 ....................................... 38 檔板 ......................................... 40 空氣分布裝置 ..................................... 40 罐的換熱裝置 ..................................... 41 罐的換熱裝置的形式 ............................ 41 換熱面積的計算 ................................ 41 軸封裝置，聯(lián)軸器和軸承 ............................ 42 軸封裝置 ..................................... 42 聯(lián)軸器和軸承 ................................. 44 消 泡 裝 置 ...................................... 44 傳 動 裝 置 ...................................... 44 溶氧速率和溶氧系數(shù) ................................ 45 溶氧 系數(shù)的計算 ................................ 45 溶氧系數(shù)的換算 ................................ 46 發(fā)酵罐技術(shù)性能表 ................................. 47 參考文獻 ............................................ 48 致謝 ................................................ 49 引言 味精 （ Monosodium），又叫 又名 “ 味之素 ” ，學名 “ 谷氨酸鈉 ”。 to ferment, with 3 operating a kind of fermentor technical parameters is as follow : The height is , , the thickness is15 mm, the thickness of end socket is16 mm, the revolving speed is 62r/min, the shaft power is167 kw, the working pressure inside the tank is . The total quantity of steam is1092/d, the average is , peak consumption is51t/h. the fresh water t/d, secondary water t/d, condensed is t/d, draining water a day is . Then, we acplish the design. Because of being curbed by the theory calculation and the process data, this design is only to guide the actual production, its practical applicability is waited to being further test and research. Key Words： MSG。 由于此次味精工廠設計僅限于理論計算和模擬的運行數(shù)據(jù) ,對于現(xiàn)實的生產(chǎn)只存在指導和借鑒意義 ,其實用性有待在生活生產(chǎn)中進行進一步可行性測試和研究 . 關(guān)鍵詞： 味精；發(fā)酵；工藝設計 。 該發(fā)酵罐的主要參數(shù)有 ： 罐的高度 ，罐身厚度 15mm，封頭壁厚 10mm，選用六 平 葉 渦輪式攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù) 75r/min， 通風 攪拌軸功率 167kw，罐內(nèi)工作壓力 。 本設計的具體計算內(nèi)容包括對 對味精生產(chǎn)的四個工藝流程的 所需的物料、熱量和水進行了衡算 和 主要發(fā)酵選 型計算 ， 選取了合適的發(fā)酵生產(chǎn)設備以及 合理的工藝流程 進行味精的工廠生產(chǎn) ， 通過一系列的計算 從而 提高 味精生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低 了生產(chǎn) 原料 成本 ,既為味精的工廠化生產(chǎn)的進步提供合理的理論依據(jù) ,又為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展提供重要的數(shù)據(jù)支持 ,因此此次味精工廠初步工藝設計是較為必要的 . 設計中的計算部分占總設計較多篇幅。我們每天吃的食鹽用水沖淡 400 倍，已感覺不出咸味，普通 蔗糖用水沖淡 200 倍，也感覺不出甜味了，但谷氨酸鈉，用于水稀釋 3000 倍，仍能感覺到鮮味，因而得名“味精”。 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本科畢業(yè)論文 題 目： 年產(chǎn) 4 萬噸味精工廠初步工藝設計 專 業(yè)： 生物工程 論文提交日期： 年 月 日 論文答辯日期： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 生物工程 專業(yè) 0901 班 學生： 葉乃瑋 畢業(yè)設計（論文）題目：年產(chǎn) 4 萬噸味精工廠初步工藝設計。谷氨酸是氨基酸的一種，也是蛋白質(zhì)的最后分解產(chǎn)物。以及 相關(guān)設備進行計算，設計出一個具有高產(chǎn)量，低能耗，污染小的現(xiàn)代化味精生產(chǎn)工廠。 本次設計 采用 公稱容積為 300 立方米 的機械攪拌式發(fā)酵罐 8 臺 進行發(fā)酵， 每天運轉(zhuǎn) 7 臺 。從而完成了年產(chǎn) 4 萬噸味精工廠初步工藝設計。 To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is parative necessary. After a series of calculation, we gain the following important data required f