【正文】 相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。 庫存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動(dòng)軸承和熱風(fēng)箱馬達(dá)。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。 產(chǎn)品型號(hào)：克魯勃staburagsnbu12抗水潤滑脂 特點(diǎn)：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護(hù)。 采購部結(jié)合倉庫上報(bào)的有關(guān)定量包裝的數(shù)據(jù)，在倉庫整改期間就要對(duì)有關(guān)供應(yīng) 商要求標(biāo)準(zhǔn)化包裝，確保整改效果延續(xù)統(tǒng)一化。 對(duì)已整頓好的物質(zhì)進(jìn)行采集定量包裝的前期初始數(shù)據(jù)。 做好定量包裝前期數(shù)據(jù)收集規(guī)整，交由采購部參考。 每個(gè)月最后一周上交各倉庫盤點(diǎn)清單，由李朝偉負(fù)責(zé)。按照同類物件盡可能擺放在同一貨架/行數(shù)內(nèi)/區(qū)域內(nèi)的原則擺放，并及時(shí)對(duì)物件的倉位輸入erp系統(tǒng)。 倉庫內(nèi)存放著許多沒有訂單、存放時(shí)間長、數(shù)量少、種類多的呆料。 倉庫內(nèi)有許多物料的賬、物存在著不一致。 按照各倉庫的規(guī)劃圖對(duì)倉庫進(jìn)行區(qū)域的劃清，并標(biāo)上標(biāo)識(shí)號(hào)（區(qū)號(hào)、行數(shù)、貨架號(hào)、貨架層數(shù)等等）。 物料轉(zhuǎn)移、歸類一個(gè)月內(nèi)完成，由李朝偉負(fù)責(zé)。 建立庫位代碼數(shù)據(jù)模式。 對(duì)整改示范區(qū)域的庫存物資進(jìn)行逐一盤點(diǎn)，如實(shí)記錄實(shí)際庫存數(shù)量。 從整改前期開始，倉庫將對(duì)進(jìn)庫物資進(jìn)行整托盤堆放、包裝破損、超庫存的嚴(yán) 格把關(guān)控制。 不能完全靠老師傅經(jīng)驗(yàn)判斷物料的性能。在特定的高負(fù)荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應(yīng)用。對(duì)鏈條及軸承有終生潤滑的效果。 產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計(jì)劃）、《送貨單》、《來料檢驗(yàn)單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。 ⑦倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑谩庫存管理不良，存量控制不 當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c檢驗(yàn)儀器不夠精良。 ③計(jì)劃與生產(chǎn)部門 a在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。對(duì)在庫呆廢物料進(jìn)行處理 針對(duì)當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在 庫呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財(cái)務(wù)、倉庫等部門會(huì)審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。同時(shí)缺乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī)制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 ③不確定因素對(duì)庫存的影響。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率 建立培訓(xùn)機(jī)制 以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。 （2）工作內(nèi)容：a現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利 用空間； b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對(duì)倉庫的到貨 檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù) 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、顏色等。 完成各倉庫的搬遷工作。 二、整改目標(biāo)： 倉庫容貌整潔美觀率大于90%； 貨物必須按庫位擺放并有標(biāo)識(shí)卡； 必須按各功能區(qū)域堆放貨物； 墻面必須貼上制度、指示牌等標(biāo)識(shí)； 添加必要