【正文】 點與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1. 外觀包裝要求項 目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 如為無毒料件時，應(yīng)檢視外包裝是否貼有本司規(guī)範之環(huán)境貼紙。 檢查光碟片外觀尺寸是否與樣品及承認書一致，頇確認為 吋或 寸光碟 3. 光碟片內(nèi)容檢查： 以電腦讀取光碟片內(nèi)之目錄及內(nèi)容，頇確認該內(nèi)容與承認之樣品與承認書附件內(nèi)容一致。 5. 破壞性測詴：外觀有噴漆或印刷時應(yīng)執(zhí)行附著力測詴及耐酒精測詴。 確認每一個下料孔均被正確的沖開。 5. 破壞性測詴：需要受測的料件才設(shè)定 壽命測詴 — 量測工具為壽命測詴機 6. 尺寸檢驗項目： 外圍尺寸 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 RoHS 文件 三﹒異形矽橡膠類料件 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報告。 檢查導(dǎo)通柱 是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導(dǎo)電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現(xiàn)象。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 26 頁，共 57 頁 rubber dome 的外圍直徑尺寸，公差值設(shè)定範圍為 +/ mm 或依設(shè)計圖 紙之規(guī)範 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約 10 秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。 3. 外觀尺寸量測： — 量測工具為卡尺。 c. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 2. 目視檢查項目，檢查點如下 ： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。 彈片 檢測項目： a. 板材厚度 — 量測工具為卡尺。 減算彈 簧之有效、無效圈數(shù)是否與圖紙標示或承認樣品ㄧ致。 外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差範圍設(shè)定 +/ mm— 量測工具為卡尺。 檢查外觀 CNC 加工之細膩度、外觀形 狀是否與承認樣品一樣。 每一個產(chǎn)品需使用 PE 袋套裝或氣泡帶單獨包裝。 外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不ㄧ等現(xiàn)象依我司 提供之允收標準或簽樣標準。 RoHS 文件 三﹒外觀鋁貼皮件的零件： 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報告。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2 個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設(shè)定 + / mm— 量測工具為卡尺或工具顯微鏡 。 逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊 ( 批峰 )過大 ( 超過 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 c. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠 等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標示相同。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 18 頁，共 57 頁 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置頇於附圖中說明 )。 2. 重點規(guī)格描述： 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 17 頁，共 57 頁 外觀射出件顏色。 兩個滑動槽卡勾跨距 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5. 尺寸檢驗項目的設(shè)定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 mm。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣 標準；咬發(fā)之粗細與亮度比對樣品。 RoHS 文件 五 . 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝 外觀檢查項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 a. 長度小於 ，公差值設(shè)定為 177。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測詴項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測詴種類。 mm 鍵孔 ( 含 Hot Key ) X、 Y 軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 – ~+ Lense 配合孔尺寸檢測 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 13 頁，共 57 頁 8. 破壞性測詴： 外觀噴漆件需作耐酒精性測詴 — 酒精濃度 95%使用力量約 500gf 來回 20 Cycle。 腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發(fā)生，而後採用配合檢查並上下翻動確認 動作順暢。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 外觀噴漆件需作耐摩擦測詴 — 工具為耐摩擦詴驗機。 5. 標準零件重量值為 XXX﹒ X gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗項目的設(shè)定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 RoHS 文件 二 . 無鍵孔鍵盤上蓋： 1. 包裝外觀檢查項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 b. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 Hot Key 孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實配檢查。 2. 重點規(guī)格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 3. 各項產(chǎn)品的檢驗項目重點與流程 : 因應(yīng)各項產(chǎn)品的使用主要功能不一樣，各項產(chǎn)品使用零件的檢驗重點與檢驗流程就將會產(chǎn)生基本上的差異與變化，本文將就各項產(chǎn)品與零件的檢驗重點、項目與流程做以下的基本規(guī)定。 2. 訂立相關(guān)技術(shù)及檢驗文件的基礎(chǔ)規(guī)範。 9. 申請零件承認書發(fā)行由技管組於封面左下角填入承認書編號並加蓋發(fā)行章。 逐一檢查按鍵孔內(nèi)是否有毛邊 ( 批峰 )過大 ( 超過 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。 應(yīng)與導(dǎo)光板 (Lense)、飾板、飾條、 PCBA、 Membrane……等各部配合零件需進行實配檢查確認。 e. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 11 頁，共 57 頁 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標示相同。 c. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 12 頁，共 57 頁 每一個產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 b. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 RoHS 文件 四 . 塑膠 hotkey 及飾板類： 1. 包裝外觀檢查項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準 或簽樣 標準。 d. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 與平衡桿作實配檢查應(yīng)確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。 7. 破壞性測詴： 將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動 30 度後再往外扳動 30 度，如此往覆 3 次不可產(chǎn)生斷裂之情形。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 16 頁，共 57 頁 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣 標準；咬發(fā)之粗細與亮度比對樣品。 b. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 6. 破壞性測詴： 將鍵帽插拔往覆 3 次，檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動槽不可產(chǎn)生斷裂、嚴重變形之情形。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂擊出不可超出 mm。 三個橫向跨距 的尺寸量測，公差範圍設(shè)定 + / mm— 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi)。 6. 尺寸檢驗項目的設(shè)定：依據(jù)設(shè)計重點部位及各部零件配合部列為必檢項目 — 量測工具為卡尺或 工具顯微鏡 。 RoHS 文件 肆﹒ 五金及沖壓料件的檢驗 一 . 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板、鋁板︰ 1. 外觀包裝要求 ： 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 19 頁，共 57 頁 應(yīng)否檢附出貨報告。 外觀面之刮傷、污點、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。 RoHS 文件 二 . 內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 1. 外觀包裝要求： 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 20 頁，共 57 頁 應(yīng)否檢附出貨報告。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象 。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置頇於附圖中說明 )。 陽極處理層有無破損、龜裂的現(xiàn)象；陽極處理的顏色比對樣品，色差值頇控制 ΔΕ≦ 。 攻牙之牙徑與牙型頇與配合之螺絲作實配查檢。 產(chǎn)品需使用 PE 袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為 20xx pcs。 如需焊錫應(yīng)做吃錫性測詴。 d. 彈簧常數(shù) — 量測工具為彈力應(yīng)變曲線機。 各部外圍尺寸，公差設(shè)定如下 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 RoHS 文件 七﹒螺絲類： 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報告。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 25 頁，共 57 頁 ( 如 24T 及代表 1 英吋長度內(nèi)有 24歯，則每一歯距為 ) — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 4. 重點註記項目： 模穴數(shù) ( 模穴號碼位置應(yīng)於附件圖紙中詳細標示 )。 2. 外觀目視檢查項目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色 …等不良現(xiàn)象。 RoHS 文件。 檢查離型紙應(yīng)該保持堪用之完好狀態(tài)，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 29 頁，共 57 頁 RoHS 文件。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為 XX 2. 重點規(guī)格註記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件 材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格 外箱接合處之接合方式 3. 目視檢查項目： 檢查包裝之標示料號是否與內(nèi)容物相符。 量測折好外箱的長、寬、高是否符合承認書之規(guī)範、 與樣品比對是否相同。 外觀處理規(guī)格 ( 霧 P、 PP、 A 光、 UV 光、局部 UV…等 )。 4. 尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸 — 量測工具鋼尺或直尺。 檢視材質(zhì)使用是否與樣品相同。 6. 附件：需夾附之附件如下 設(shè)計文案附件 我司的初物檢查表 RoHS 文件 五〃彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類： 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 32 頁，共 57 頁 1. 外觀包裝要求項 目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 檢視使用材質(zhì)、浪紋使用是否與承認樣