冷沖模具畢業(yè)設計說明書(更新版)
【正文】 指導教師 : 完成日期 : 目錄 畢業(yè)設計 (論文 )任務書 9 2) 沖壓工藝計算及設備的選擇 12 4) 彈性元件的選用與計算 31 11) 卸料板 :該零件形狀簡單 ,結構對稱 .依零件圖知該零件為一般沖裁 ,沖孔 ,落料件 .無尖角 ,直線與尖角的圓角大于 ,又可以提高了凹模具的壽命 ,同時孔邊距遠大于凸凹模允許的最小避厚 .這是達到了合理 安全的沖裁要求。 .由上的分析結果 ,以確定為用沖裁模 。 方案二是復合模 ,復合模能在同一部位上同時完成兩個或者更多工序，雖然這類模具結構復雜 ,制造困難。 因此壓力中心的坐標為 :(0,)根據(jù)實踐經(jīng)驗只要模柄投影面在工件上 ,其壓力中心 可達到?jīng)_裁要 求。 刃口工作部分尺寸計算是模具設計過程中的關鍵 .對于復合模具 ,工作部分包括凹凸模 ,凸模和凹模三個部分 ,其中凸凹模用電火花線切割和鉆削加工出來 .凹模用電火花線切割一次割出來 .首先確定 外形的落料凹模刃口尺寸 ,以凹模為基準制造凹凸模的外形尺寸沖孔凹模尺寸以凸模為基準 ,由于沖孔凸模為 Φ=，孔過小難加工，所以我們采用標準件。Zmax= ZmaxZmin== 零件未標注公差的尺寸均按 IT14 級處理 ,查公差表得 : + 0mm。 2落料 R8mm Rd=(RmaxxΔ)0+δd=()+ 0=+ 0mm Rp=(RmaxxΔZmin)0+δp=()0 = 校核 : δp+δd≤ZmaxZmin 即 :+＜ 證明 :所取的 δp 和 δd 的值是合適的 3落料 30mm Ld=(LxΔ)0+δd=()+ 0=+ 0mm Lp=(LxΔZmin)0δp=()0 = 校核 : δp+δd≤ZmaxZmin 即 :+＜ 證明 :所取的 δp 和 δd 的值是合適的 4落料 38mm Ld=(LxΔ)0+δd=()+006 0=+006 0mm Lp=(LxΔZmin)0δp=()0 = 校核 : δp+δd≤ZmaxZmin 即 :+ 證明 :所取的 δp 和 δd 的值是 不 合適的 故 :凸模 、 凹模的制造公差 δp 和 δd 分別取 小于 因此 : Ld=(LxΔ)0+δd=()+006 0=+005 0mm Lp=(LxΔZmin)0δp=()0 = 同理可得 5落料 58mm 由于制造公差大于 Ld=(LxΔ)0+δd=()+006 0=+005 0mm Lp=(LxΔZmin)0δp=()0 = 6凸凹模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證最小雙面間隙值為Zmin=。各表面粗糙度如凹模樣圖所示。 ：查標準典型組合 125x160x140~ 得凸模固定板h=16mm，根據(jù)需要空心墊板取 6mm，凹模厚度為 20mm 所以凸模長度為：L=20+6+16+= 為保證沖孔凹模的刃口的強度和延長其壽命其厚度應該為 :4δ= 由于沖孔凸模的孔徑為 ，孔過于小如果要機械加工比較難加工，而且難保證在加工過程中達到凸模加工要求，所以我們采取標準件，查 《沖壓模具簡明設計手冊》表 選取 圓凸模 有關參數(shù)如下圖： 4)卸料裝置的選擇 選用彈性卸料方式，卸料螺釘?shù)倪x擇 由典型組合標準 查得 M10x70,，數(shù)量為 4 個。 所選的模柄如下圖： 通過計算選取 中間 導柱模架 ,中等精度其參數(shù)為 :160 125 160～ 190 GB/T 凹模周邊界 :L=160mm。 (3) 固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距，均可以從典型 組合標準 中查得。 (3) 固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距，均可以從典型組合標準 中查得。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1