凝汽器管子安裝程序(更新版)
【正文】 運輸和安裝 由于受運輸條件的限制，象殼體、接頸等部件做了特殊包裝并運輸至現(xiàn)場將付安裝。 2mm，起吊凝器管孔應(yīng)滿足圖紙要求。 B 為防止產(chǎn)品損壞，嚴(yán)禁沖撞，碰擊，敲打和摩擦產(chǎn)品。 d) 所有重要部件，諸如管子、管板、支承板、膨脹節(jié)、抽汽管和減溫減壓裝置等必須室內(nèi)貯存。必須通風(fēng)并距離地面以上 100mm。 D 運輸途中應(yīng)采取防雨措施。 在安裝接頸時，應(yīng)注意 每一根抽汽管和 7 號、 8 號復(fù)式低壓給水加熱器應(yīng)首先就位，在最低層的每一塊側(cè)板和支承管固定和焊接后，再完成其他部件的焊接。四個水箱和兩個減溫減壓裝置已在工廠進(jìn)行了組裝作為整體交貨。脹管的伸出部分應(yīng)不超過 的許可值。變換脹管裝置時不需要鑒定逆轉(zhuǎn)扭矩。 如果逆轉(zhuǎn)扭矩發(fā)生并位于可接受的極限以下，就應(yīng)在模型管板上重新校驗驅(qū)動裝置，并且以前那批脹管應(yīng)重新轆管?？梢灶A(yù)料在脹管過程中脹管裝置會產(chǎn)生積熱。每一根管子應(yīng)進(jìn)行檢驗以達(dá)到所要求的明顯的壁縮減量。擴(kuò)管器為 4 個或 5 個轆子型， 11/2 至 21/2 度錐形轆梗知轆銷。 測量管子壁厚使用刻度為 .0001 英寸的測量設(shè)備，應(yīng)在相隔 90176。每一個外罩應(yīng)保持清潔有序。如果管箱已打開，但安裝推遲的話，用Visqueen 覆蓋管箱直至繼續(xù)安裝以防制環(huán)境污染。 至管板接頭的管子的滾壓膨脹的檢查要求。進(jìn)行尺寸檢驗并經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格。 在管子開始安裝以前，每一管束應(yīng)最終驗收合格。 管子安裝前檢驗 要求 在管子安裝到管束之前，質(zhì)檢部門確定每一個管板的控制孔的位置。的兩個點，獲得 4 個厚度讀數(shù)，并記錄在脹管數(shù)據(jù)表中。自管板面的轆管深度應(yīng)是管板厚度減去 1/8″。 生產(chǎn)性脹管之前的準(zhǔn)備 脹管前應(yīng)清掃所使用轆子，轆梗和轆殼并檢查其是否磨損。 鑒定時必須有質(zhì)檢部門的代表或其代理在場。 如果逆轉(zhuǎn)扭矩發(fā)生變化并位于上限以外，就應(yīng)停止生產(chǎn)性脹管。在對面或 出口端，從每第 10 排的每第 3 根管端的垂直中心線向外脹管，以便把兩個管板調(diào)整并鎖定在一個平面內(nèi)。 2）壁減小率為 5%時或 5%以下時，適用容量為 +2/1%。 殼體和接頸之間連接對角線差小于和等于 15mm。 在脹管前，應(yīng)清除管端的灰塵和油脂，并采取特殊措施清除可視的縱向標(biāo)志。 A 室內(nèi)貯存 a) 貯存在通風(fēng)的，頂部防雨，地面堅硬防水的建筑物內(nèi)。
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