【正文】 確電源正確電源正確風源正確風源正確儀表盤分析儀表安裝正確采樣探頭安裝正確電源正確采樣管路吹掃干凈報警開關(guān)正確采樣管路滲漏測試合格報警符號正確完成特殊掃線狀態(tài)指示正確所有室內(nèi)儀表安裝正確。H儀表使用和維修方便。P儀表的伴熱和保溫合格。H安裝了必要的防空和排泄閥且閥門被關(guān)死。Remarks:簽 字 人作業(yè)隊QA/QC部業(yè)主代表簽 名日 期現(xiàn)場儀表安裝檢查報表液位開關(guān)SPCICLI009項目名稱： 日 期： 合同號： 工作號： 標簽號： 廠 家： 地 點： 序列號： 管線號： 模型號： 設(shè)備號： 范 圍： 回路號： 目 的： 數(shù)據(jù)表號： PID號： 活 動SPC簽字日期根據(jù)圖紙檢查，保證符合圖紙和規(guī)范要求。使用方便。O.儀表法蘭與工藝管道或設(shè)備法蘭相匹配。G.儀表上不用的電纜入口用合適的材料堵上。7使用接線盒內(nèi)的端子對導(dǎo)線屏蔽。4框架牢固。c托架和穿管的彎曲度符合符合規(guī)范中對電纜直徑的要求。2根據(jù)施工圖、規(guī)范、定單和電纜的到貨計劃檢查：a規(guī)格b型號c額定電壓d顏色編碼3根據(jù)電纜的到貨計劃和布局調(diào)整其規(guī)格型號。對于失敗的回路，排上應(yīng)寫上簡明的失敗原因。. 在單個回路的所有部件按照“~”程序完成安裝、檢測和調(diào)校之后，才能進行回路測試。6) 確保儀表支架規(guī)整牢固。. 質(zhì)量控制. 在將儀表支架、框架、立架和托架運至現(xiàn)場前，應(yīng)對照圖紙進行詳細的檢查。P)調(diào)校后，應(yīng)給分析儀掛上彩色標牌。H)如果有自動校驗/半自動校驗設(shè)備，檢查電磁閥動作正確，取樣的流速和壓力設(shè)置正確。F)電源電纜、信號電纜和接地電纜使用接線正確而且接線端使用合適的密封材料良好密封，掛上正確的標記牌。L)應(yīng)對采樣管進行試驗，將結(jié)果記錄下。D)制作完樣品后，樣品需用管線排至合適的排放處。10) 分析儀中所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場或?qū)嶒炇疫M行單獨校驗，而且應(yīng)掛上顏色標牌，調(diào)校結(jié)果應(yīng)填在相應(yīng)的表格中。2) 儀表銘牌詳細清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級分類要求。. 分析儀表的安裝和檢測. 范圍. 本程序是分析儀表安裝和測試的檢測程序。6) 按照質(zhì)量控制程序?qū)λ械那裂b儀表進行單校/測試并將結(jié)果記錄下，掛上彩色標牌。E)信號電纜和電源電纜應(yīng)按照接線圖和制造商安裝手冊進行接線和密封并且在接線端提供正確的標牌，確保使用的密封物材質(zhì)和規(guī)格正確且符合地區(qū)分類。11) 按照布局圖、連線圖和安裝圖檢查接線盒的安裝位置、高度等并記錄。4) 所有安裝在橇裝管線或設(shè)備上的儀表、儀表板應(yīng)依照規(guī)范、性能數(shù)據(jù)指標表、Pamp。5) 所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄。. 所有的測試合格后，應(yīng)給儀表掛上標牌，上面寫明測試日期和見證單位，記錄下試驗結(jié)果。. 記錄下檢查結(jié)果。3) 應(yīng)根據(jù)實際情況，將排放點設(shè)在管線的最高點或最低點。. 確保信號管按照圖紙按照圖紙進行安裝，必要時，應(yīng)提供足夠的角鋼/托架進行支撐。. 確保安裝在風管上的切斷閥符合圖紙要求。. 材料控制. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)《物質(zhì)進場驗收管理辦法》要求處理。5) 管線全長應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動和機械損傷的可能性最小。. 如果圖紙沒有詳細說明，應(yīng)參照有關(guān)標準規(guī)范施工。3) 將帶測試表的液壓泵和引壓回路的排放孔相連，還應(yīng)安裝一個校驗壓力表，管線的測試壓力是此表量程的40%~80%之間。. 檢查所有的引壓管及連接件等確保無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。7) 電動閥按鈕、照明燈及其它連接正確。閥的標定結(jié)果應(yīng)符合項目規(guī)格要求，記錄在有關(guān)表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代表簽字。4) 閥門是否按照要求安裝了定位器。. 材料控制. 確保所有的材料都按照《物質(zhì)進場驗收管理辦法》要求執(zhí)行。. 根據(jù)位號和數(shù)據(jù)性能指標表核查儀表，特別注意檢查儀表的量程是否正確。檢查電阻和mV值，與標準數(shù)據(jù)單比較。. 儀表調(diào)校應(yīng)采用合格的合適的檢驗設(shè)備。. 總體要求. 儀表從庫房領(lǐng)出后，首先應(yīng)對其進行檢查，檢查結(jié)果記錄在相關(guān)記錄上。8) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄。B）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。D）墊片的材質(zhì)、尺寸正確。3) 當現(xiàn)場儀表帶就地指示器時，它應(yīng)靠近相關(guān)的控制閥，從地面應(yīng)能方便的讀取其數(shù)值。. 確保除在線儀表、直接安裝在工藝管線和設(shè)備上的儀表以及安裝在儀表盤上的儀表外，其它所有的儀表都適合安裝在管子上。給一個輸出信號，驅(qū)動器應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)移動。. 從槽口中拔出一個模塊來檢查冗余模塊，并按系統(tǒng)規(guī)格書檢查切換功能。確保電源系統(tǒng)符合規(guī)格書和系統(tǒng)要求?？刂剖铱照{(diào)和通風應(yīng)按合同規(guī)格書完成運轉(zhuǎn)。應(yīng)小心開包裝箱。. 確保所有的接線盒都能按照規(guī)范的要求加以標識。. 確保使用的電纜封塞符合防爆等級的要求，塞子應(yīng)有合適的絲扣，保證封塞不損壞電纜。. 按圖紙和規(guī)范的要求檢查是否有排水和排氣孔。. 確保所有材料無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。. 應(yīng)按照規(guī)范的要求對電纜進行標記。. 在電纜下溝前，應(yīng)按照施工圖檢查電纜溝的尺寸，特別注意溝底部凈砂的厚度、紅專、紅專上鋪的卷帶和回填材料是否符合要求，在進入和穿出電纜溝處應(yīng)留有4米的長度。3) 打開電纜兩頭的密封，將電纜芯分開，準備對電纜進行測試。. 所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)的表格上。 設(shè)備材料的存放應(yīng)邏輯有序，應(yīng)對設(shè)備材料進行編號，設(shè)備材料的標識應(yīng)干凈、完整和正規(guī)。. 在整個項目的實施過程中，以上所有的施工應(yīng)在QA/QC部的檢查和監(jiān)督下進行。4. 職責. 儀表質(zhì)量工程師. 負責儀表設(shè)備進場入庫的檢查驗收和儀表設(shè)備校驗工作；. 審核儀表設(shè)備質(zhì)證書，并對其有效性、正確性和完整性負責；. 審查儀表設(shè)備復(fù)驗報告，判定復(fù)驗結(jié)果并簽章確認；. 對不符合技術(shù)標準要求的儀表設(shè)備有權(quán)停止和拒絕使用；. 負責儀表設(shè)備代用和安裝位置的確認。儀表安裝質(zhì)量控制程序QC0853 / 55目 錄1. 范圍 12. 編制依據(jù) 13. 目的 14. 職責 15. 活動內(nèi)容 16. 修訂注釋 277. 記錄表格 271. 范圍本文件規(guī)定了在宣漢凈化廠amp。3. 目的本計劃的目的是為了保證本工程儀表安裝工程施工的質(zhì)量而進行的檢驗計劃，從而獲得優(yōu)質(zhì)的儀表安裝工程施工質(zhì)量，使業(yè)主滿意。4) 所有的接地系統(tǒng)及其連線由儀表專業(yè)完成。. 其它材料和設(shè)備應(yīng)存放在安全、清潔、防風雨的地方。. 檢查電纜確保其無機械損傷，發(fā)現(xiàn)任何不符和損壞的地方都應(yīng)立即報物資供應(yīng)部處理。2) 將高阻表設(shè)定在電纜要求的電壓(600/1000 volts) 或制造商要求的電壓。. 安裝. 永久性的電纜溝、穿越公路、挖溝、灌水泥、安裝套管、打坡口、回填等施工由土建專業(yè)按照施工圖完成。. 電纜接頭使用壓緊型接頭(PVC 絕緣鍍鋅銅接頭)。. 按照技術(shù)規(guī)范和定單要求檢查所有的材料。. 檢查接線端子的數(shù)量，確保按圖紙的要求留足備用端子。. 根據(jù)施工圖和區(qū)域分類等級的要求，將接線盒上不用的電纜入口用塞子封死。. 確?，F(xiàn)場的任何施工都由儀表工程師標注在竣工圖上，任何改動必須由技術(shù)部和業(yè)主提前批準。打開外包裝后檢查內(nèi)包裝，確保沒有損壞，無水和潮氣，防震保護合格。確保建筑工程和修整工作已完成，區(qū)域干凈，沒有碎肖和障礙物。. 檢查接地電阻和端子電阻。3) 與SCADA系統(tǒng)通信（可用個人電腦摸擬）4) 硬件診斷中發(fā)現(xiàn)故障模塊應(yīng)立即更換。4) 對于回路調(diào)節(jié)，除完成上述第2）和3）步外還要觀察驅(qū)動器信號測試輸出的正向和負向動作。. 檢查確保所有的儀表符合區(qū)域、溫度等級，符合防滲漏密封的要求。2) 儀表的朝向應(yīng)使其和工藝管道的連接管路彎曲最小。C）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。3) 對法蘭安裝的儀表，應(yīng)根據(jù)安裝圖和管線圖對下列內(nèi)容檢查完畢后才可安裝：A）檢查法蘭的方向，確保儀表垂直安裝。7) 特別注意絲扣連接處，保證其被正確的連接和上緊。. 本程序是對儀表校驗和測試進行檢查的方法和執(zhí)行標準。. 調(diào)校測試設(shè)施. 應(yīng)在清潔、干燥、有空調(diào)的工作間對儀表進行調(diào)校和測試。. 熱電偶、熱電阻、溫度變送器應(yīng)測試連續(xù)性和絕緣。. 檢查和標識. 儀表標定前，應(yīng)對其檢查確保無機械損傷。3) 信號管/信號電纜的連接、校驗和測試工作由施工作業(yè)隊儀表專業(yè)完成。3) 閥門的動作正確，例如閥門的氣開/氣關(guān)特性。閥的標定按儀表標定程序標定。6) 安裝手輪位置和方向正確。. 根據(jù)規(guī)范、定單檢查所接收的材料，檢查產(chǎn)品合格證書。2) 試壓前應(yīng)將儀表拆下，使用壓縮空氣吹掃引壓管確保內(nèi)部無殘渣。. 引壓管線的安裝. 嚴格按照圖紙的要求進行施工。4) 長管線的分支處應(yīng)安裝一個可拆的連接體，以便于檢修時拆裝。. 儀表風的總管和支管由管道專業(yè)完成，到單個儀表的支管由儀表專業(yè)完成。. 確保支管安裝在總管截止閥的下游。. 確保管線的所有支撐由合格的焊工焊牢，并且按照相關(guān)規(guī)范的要求刷漆。2) 風管應(yīng)適當?shù)膬A斜度。10) 在總管的底部和盲板端頭應(yīng)安裝排水閥門。7) 應(yīng)特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測滲漏點，如需檢修，應(yīng)先放掉壓力，修好后，再進行測試。4) 檢查儀表、儀表附件在出廠驗收后是否為避免損壞而拆下，檢查運輸過程中儀表附件是否損壞，如有任何的受損和不一致應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。所有的橇裝儀表工作范圍正確并且按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標表的要求通過了工廠測試，確保所有的儀表都有制造商的安裝使用說明書和調(diào)試合格證書。10) 每個氣動儀表應(yīng)按照規(guī)范的要求提供氣線隔離閥和空氣壓力調(diào)節(jié)過濾器。D)確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說明書的要求為儀表提供正確的儀表風和電源。5) 安全閥將由管道專業(yè)按照相關(guān)規(guī)定進行測試并將結(jié)果記錄下， 掛上金屬標牌。7) 將校驗結(jié)果記錄下。. 質(zhì)量控制. 安裝1) 按照儀表索引清單核查分析儀表的位號。9) 周圍通道無阻，檢修間隙及進出空間合理。C)取樣管線的傾斜度正確且彎曲最少。K)用于樣品處理的設(shè)備(清潔器、干燥器、鍋濾器、液體分離器、混合器、采樣電磁閥、加熱器和定時器)應(yīng)按照安裝使用說明書的要求進行安裝。E)儀表單校合格且標牌正確。G)檢查分析儀是處于控制狀態(tài)還是處于報警狀態(tài)，并將其轉(zhuǎn)換為手動/維持模式。O)如果可能，則使用制造商提供的標準中間樣品，檢查分析儀的線性曲線，當分析儀的輸出接到控制室/PLC時，控制器/PLC上的指示應(yīng)和分析儀表的現(xiàn)場指示一致。. 所有的材料確保都存儲于免受侵蝕和污染的地方，確保管子的兩頭備封死。5) 按照圖紙、規(guī)范和標準的要求確定儀表的高度，確保滿足測量點的要求。. 總要求. 回路測試的目的是確保所有安裝的儀表功能正確并且適合移交條件。紅色表示回路測試成功，白色表示回路測試失敗。7. 記錄表格（以下表格僅為參考性表格）儀表電纜的敷設(shè)和檢查報表接線盒的安裝和檢查報告儀表安裝檢驗報告儀表支架安裝檢驗報告現(xiàn)場儀表安裝檢查報表現(xiàn)場儀表安裝檢查報表儀表回路檢查表現(xiàn)場安裝檢查報表分析儀表現(xiàn)場安裝檢查報表分析儀表現(xiàn)場安裝檢查報表儀表表盤檢查報表儀表引壓管壓力測試報表閥門校驗報表閥座漏失測試報表孔板試驗報表熱電偶測試報告測試報告電阻溫度檢測器儀表回路檢查報表儀表風管、信號管壓力、嚴密性試驗報表分析儀表校驗報表DCS和PLC的安裝檢驗報告DCS和PLC功能檢驗報告材料接收報告材料接收報告登記表儀表電纜的敷設(shè)和檢查報表SPCICLI001項目名稱: 位 置: 合 同 號: 規(guī) 格: 出廠編號: 性能指標表編號: 電纜位號: 型 號: 電纜敷設(shè): 從: 至: 施工圖編號: 電纜排列: 連 線: 電纜上的標記:檢 查 內(nèi) 容SPC簽字日期1敷設(shè)前絕緣性測試。b嚴格按施工圖的要求對托架和穿管進行支撐。3按施工圖的要求灌漿和安裝，接線盒應(yīng)保持合適的高度。6按照接線圖使用帶鍍錫的絕緣線卡接線且導(dǎo)線應(yīng)代標記。F.電纜終止正確。N.毛細管長度足夠，無拉伸扭曲現(xiàn)象。安裝位置合適。按以上要求施工。G儀表上下左右的連接正確。O儀表按規(guī)范接地良好。G容器或豎管上的儀表連接管路尺寸正確。P儀表伴熱和保溫。7.和孔板相連的工藝管路與孔板法蘭的尺寸匹配。E.電纜正確。M.安裝模擬表盤。U.儀表引壓管連接正確。簽 字 人作業(yè)隊QA/QC部業(yè)主代表簽 名日 期DCS和PLC的安裝檢驗報告ICLI026站：裝置：DCS/PLC安裝檢驗檢 驗 項 目結(jié) 果日 期1. 控制室符合控制系統(tǒng)的規(guī)格要求。3. 系統(tǒng)通訊工