【正文】 少問題。 ? 5 不太主要的項(xiàng)目很多時(shí)，可以把最次要的幾個(gè)項(xiàng)目全並為“其他”項(xiàng)，排列在柱形條最右邊。主要表現(xiàn)在縱坐標(biāo)一味隻用質(zhì)量特性質(zhì)量值來表示，而忽視了經(jīng)濟(jì) 性，不從“損失金額”和“損失工時(shí)”等來分析，這樣問題解決效果必然要受到影響。 ? 6 畫法不規(guī)范。 ? 1 分析因果關(guān)系。其法優(yōu)點(diǎn)是，簡(jiǎn)單易 行；其缺點(diǎn)是，相同的因素會(huì)出現(xiàn)在不同的工序中。 ? 3 原因羅列型。 ? 3 通過識(shí)別癥 狀、分析原因、尋找措施、捉進(jìn)問題的解決。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 案例 73 排列圖繪制案例 表 79 為焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表，據(jù)此表繪制出 焊接缺陷排列圖（見圖 73）。不能追溯源。時(shí)間太長(zhǎng)，情況變化較大，不易分析和採(cǎi)取措 施，時(shí)間短，隻能說明一時(shí)的情況，代表性則差。 ? 2 橫坐標(biāo)上的分類項(xiàng)目不要太多，以 4~6 項(xiàng)為原則。 ? 12 利用排列圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目。 ? 8 畫縱坐標(biāo)。金額或其它度量單位。 ? 6 安全方面 災(zāi)害的件數(shù) —— 場(chǎng)所別、職稱別、人體部位別?? ? 7 選舉方面 ◆票源分 布區(qū)域。 ? 2 時(shí)間方面 —— 效率 ◆作業(yè)的效率 —— 制程別、單位作業(yè)別等。 排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 Pareto 用來分析社會(huì)財(cái)富分布狀況，他發(fā)現(xiàn)少數(shù)人佔(zhàn)有社上大量財(cái) 富，而絕大多數(shù)人則處?kù)敦毴舻臓顩r。 ? 3 調(diào)查表的格式要確保簡(jiǎn)單明了，內(nèi)容全面，內(nèi)容應(yīng)包括：檢查者、 檢查時(shí)間、地點(diǎn)和方式等。因此，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須 考慮各因素的綜 合影響效果。經(jīng)調(diào)查 50 套產(chǎn)品後發(fā)現(xiàn)，一是由於三個(gè)操作者在 塗粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠所提供的。 ? 8 期他：如可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、不合格類別等分層： 圖 71 質(zhì)量原因分層排列圖 Page:186 ? 1 收集數(shù)據(jù)或意見。 分層原則是使同一層次內(nèi)在數(shù)據(jù)波動(dòng)（或意見差異）幅度盡可能小，而層與層之間關(guān)別盡可能大， 否則就起不到當(dāng)類匯總的作用。第 4 行， 第 34 列第一個(gè)直位數(shù)列為 121，由 121 向下讀取為 184， 352， 763， 867， 510，??。 例如：批量 N=80，樣本量 n=4,由隨機(jī)數(shù)表讀取隨機(jī)數(shù)決定樣本的步驟如下： 隨機(jī)決定頁(yè)、行、列，方法同上。 讀取隨機(jī)數(shù)：起使行、列的第一個(gè)兩位數(shù)為 12，接下去是 10， 14， 21，??，因 n=3，隻需讀取 10， 14， 21 即可， 12， 10， 14 即為抽取的單位產(chǎn)品號(hào)碼。 例如：如欲用隨機(jī)數(shù)表從批中抽取兩個(gè)單位產(chǎn)品為樣本，步驟如下： 隨機(jī)確定頁(yè)碼：用筆尖指點(diǎn)法，預(yù)先規(guī)定指出在奇數(shù)用第一頁(yè)，指在偶數(shù)用第二頁(yè)。 （ 2）不合格的可接受數(shù)為 0，即（ Ac=0 或 C=0） Page:181 表 618 零缺陷（ c=0）抽樣方案與 GB2828 正常檢查一次抽樣方案之樣本大小比較 合格質(zhì)量水平（ AQL） 10 批量（ N） 樣本大?。?n） 注： （ 1）“＊”表示整批須百分之百檢驗(yàn)。 注意：此處的”缺陷”等同我們平常所說的缺點(diǎn)，不同於 ISO9000:20xx 中的”缺陷”定義。 零缺陷（ c=0）抽樣方案目前還不是國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但由於”零缺陷”地品質(zhì)觀念已通行全球，因此歐 美很多企業(yè)都廣泛採(cǎi)用零缺陷（ c=0）抽樣方案。 Page:179 零缺陷（ Ac=0 或 c=0）的抽樣檢驗(yàn)方案 企業(yè)引進(jìn)零缺陷抽樣方案的必要性 在全面介紹零缺陷抽樣方案前，請(qǐng)先看一看 QS9000 之 條款（計(jì)數(shù)特性的接收準(zhǔn)則）的要 求。 ? 9 機(jī)內(nèi)有異物 (搖擺產(chǎn)品，聽到異響 )。 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： Page:178 樑山水泊公司作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： WI/QA/006 版本： A/0 標(biāo)題： 企業(yè) ()大量的管理資料下載 裝配車間成品 入庫(kù)檢查方案 頁(yè)碼： 1/2 塑膠車間完工品抽樣檢查方案 判斷標(biāo)準(zhǔn) 重不良品 輕微不良品 批量 范圍 （ N） 樣本 大小 （ n） Ac Re Ac Re 51~150 20 0 1 1 2 151~500 50 1 2 3 4 501~1200 80 2 3 5 6 1201~3200 125 3 4 7 8 3201~10000 200 5 6 10 11 10001~35000 315 7 8 14 15 35001~150000 500 10 11 21 22 注： （ 1）嚴(yán)重不良 ? 1 產(chǎn)品性能缺陷。 附：抽樣方案的由來 a. 批量 51≦ N≦ 150 時(shí)，規(guī)定樣本量 n=20。 ? 5 絲印顏色、字體、圖案錯(cuò)誤，絲印字體、圖案位置偏斜、偏移，文字圖案斷缺。 附：抽樣方案的由來 a．批量 51≦ N≦ 150 時(shí)，規(guī)定樣本量 n=20。所以應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則，適 時(shí)進(jìn)行放寬或加嚴(yán)檢查。 （ 3）同行原則要遵守。筆者認(rèn)為，這樣的工 作是不 充分的，勢(shì)必造成質(zhì)檢員工作程度的復(fù)雜性並易出錯(cuò)。 GB2828 中的特寬方案設(shè)置是我國(guó)特有的，它相當(dāng)於（並不完全一樣） ISO2859 的附條件合格。 6， 7 ? 6 .確定抽樣方案。 據(jù)批量 N=400，檢查水平 IL=II，從樣本大小字碼表 610 查取 A 類不合格品的樣本大小字碼 CL 為 H， B 類不合格品的樣本大小字碼 CL 為 H。 解： ? 1 .仿案例 62，求出 A 類不合格品的一次正常檢查抽樣方案為 80[1， 2]。讀出樣本大小字碼為 G。 ? 2 選定抽樣檢查表。這時(shí)， 要將抽樣方案中樣本大小最大的字碼，作為所有等級(jí)不合格品（或不合格）的樣本大小字碼。 （ 3） 檢查水平 IL（見 章節(jié)）； （ 4） 抽樣方案類型（一、二、五次）（見 章節(jié)）； （ 5） 抽樣檢查的嚴(yán)格度（正常、加嚴(yán)、放寬）（見 章節(jié)）。 （ 4） 特寬檢查（ GB2828 有此要求， MILSTD105E 無此要求） 特寬檢查用於判斷放寬檢查不合格的批能否接收。 “特寬檢查”並不意味著 “特別的寬”，而是指對(duì)放寬檢查中不合格批的最終判定要慎重考慮。 表 610 樣本大小字碼表 特殊檢查水平 一般檢查水平 （ 2）確定抽樣檢查表 據(jù)抽樣方案類型（抽樣次數(shù)）和檢查的嚴(yán)格度，確定檢索抽樣方案應(yīng)使用的抽樣檢查表（從表 611~616 中選定）。 抽樣檢查實(shí)例 案例 61： 某產(chǎn)品，檢查水平 II， A 類不合 格品的 AQL=（％）， C 類不合格品的 AQL=（％），批量 N=500， 求正常檢查一次抽樣方案。 由樣本大小字碼 K 所在的行向右，在樣本大小欄讀取樣本大小 N=125；繼續(xù)向右與 AQL= 所在 列相交處讀取 [5， 6]； ? 4 確定抽樣方案。 ? 3 檢索抽樣主方案。 因 A 類不合格品抽樣方案的樣本大小 80（ J）大於 B 類不合格品抽樣方案的樣本大小 50（ H），故 劃一樣本大?。ㄗ执a）為 80（ J）。 ? 3 檢索抽樣方法。 6， 7 案例 66： 給定 N=5000， AQL=， IL=II，請(qǐng)查一次正常、加嚴(yán)和放寬方案。據(jù)字碼與 AQL 查表 611 得一次正常方案： n=125， Ac=2，Re=3。 對(duì)於含有多項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的零部件，要明確每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的單位產(chǎn)品和分批判定規(guī)則，例如檢驗(yàn)鏈務(wù) 的鏈長(zhǎng)和節(jié)距時(shí)的單位產(chǎn)品是 不同的。見案例 63。 （ 8） 要會(huì)使用多次抽樣。 3. 批量構(gòu)成 最大批量是 1 班次 1 機(jī)臺(tái) 的產(chǎn)量為 1 批。 ? 2 產(chǎn)品上留有油污之類能去除的異物。 3. 批量構(gòu)成 檢查批量≦半天的產(chǎn)量。 ? 4 扣位鬆脫；零部件易拉脫。 （ 2）輕微不良 ? 1 在離眼 30cm 距離處作外觀檢查， 4~5 秒才發(fā)現(xiàn)的外觀不良為輕微不良。 從這一條款不難看除， QS9000 標(biāo)準(zhǔn)要求所有計(jì)數(shù)抽樣方案逗為零缺陷，耶即抽樣驗(yàn)收的合格判定 數(shù)為零，即” 0 收 1 不收”。 c=0 抽樣方案的特點(diǎn) 任何批量檢驗(yàn)的產(chǎn)品， c=0 抽樣方案均可應(yīng)用，特別適合孤立批的如從臨時(shí)供應(yīng)商處採(cǎi)購(gòu)）。 表 618 零缺陷 （ c=0）抽樣方案與 GB2828 正常檢查一次抽樣方案之樣本大小比較。隨機(jī)數(shù)表見表 619。 讀取隨機(jī)數(shù)：從起行列第 4 行，第 34 列開始，向右讀數(shù)為 2， 1， 0， 1，??。 例如：批量 N=30，樣本量 n=2，由隨機(jī)數(shù)表讀取隨機(jī)數(shù)決定樣本的步驟如下： 隨機(jī)決定頁(yè)、行、列，方法同上。 注：遇大於 N 的兩位數(shù)跳過去；把 00 看作 100。轉(zhuǎn)換方法是在右鄰兩個(gè)二位 隨機(jī)數(shù)（四位數(shù)）中，取其前三位，由第一行向下讀取。 ? 3 材料別：可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、成分、規(guī)范等分層。 ? 4 按層歸類。然而事實(shí)並非 如此，當(dāng)採(cǎi)用此方法後，漏油率並未達(dá)到預(yù)期的指標(biāo)（表 73）。 ◆用於記錄（記錄原始數(shù)據(jù)，便於報(bào)告）。 9 59 69 8 9 9 冷卻液的量與漏否 V V V 風(fēng)扇皮帶的損傷與繞曲 V V V 機(jī)油的量與污濁 V V V 二次塞繩的連接 V V V 制動(dòng)器、離合品液的量 V V V 1 處 的 點(diǎn) 檢 蓄電池的液量與端子的連接 V V V 輪胎的氣壓、磨耗與損傷 V V V X 彈簧的損傷 V V V V 2 處 的 點(diǎn)檢 下部的漏水、漏油 V V V V 千斤頂、工具類的有無 V V V 3 處的 點(diǎn)檢 備用輪胎的氣壓 V V V 發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)情況 V V V 各種儀表的功效 V V V V 駕駛盤的遊隙、鬆動(dòng) V V V V 制動(dòng)器的效用 V V V V 手制動(dòng)器的拉動(dòng)感 △ △ △ △ 離合器的離、合情況 V V V 方向指示器的作用 V V V V 喇叭、刮水器 V V V V 企業(yè) ()大量的管理資料下載 後視鏡的映象情況 V V V V 門、銷正常否 V V V 緊急信號(hào)用具有無 V V V 4 處 的 點(diǎn) 檢 許可証、 車輛檢查証等 V V V 各種燈具的污損與開關(guān)情況 V V V V 車牌的污損 V V V V 反射器的污損 V V V V 5 處 的 點(diǎn)檢 排氣顏色 V V V V 各種儀表的作用 V V V 駕駛盤的振動(dòng)、重感與操縱性 V V V V 制動(dòng)器的制動(dòng)效果 V V V V 行 駛 中 速度表的動(dòng)作 V V V V 備注 Page:189 表 77 現(xiàn)場(chǎng) 4M 點(diǎn)檢表 項(xiàng)目 結(jié)果 1 作業(yè)者 ?是否執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？ ?作業(yè)效率高低？ ?有無問題意識(shí)？ ?責(zé)任感強(qiáng)否？ ?技能掌握否？ ?有無經(jīng)驗(yàn)？ ?工作安置適合否？ ?有無向上的積極性？ ?人際關(guān)際良否？ ?健康狀況良否？ ?有無生產(chǎn)能力？ ?有無工序能力？ ?注油適當(dāng)否？ ?點(diǎn)檢充分否？ ?故障消除否？ ?精度是否不足？ ?有無異常聲音？ 企業(yè) ()大量的管理資料下載 ?配置適當(dāng)否？ ?數(shù)量上是否不足？ ?整理、整頓是否良好？ ?數(shù)量有無差錯(cuò)？ ?等級(jí)有無差錯(cuò)？ ?銘牌有無差錯(cuò)？ ?有無異質(zhì)材料混入？ ?庫(kù)存量適當(dāng)否？ ?有無浪費(fèi)問題？ ?是否合用？ ?是否放置於備用狀況？ ?配置良否？ ?質(zhì)量水平良否？ ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容正確否？ ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂否？ ?操作方法 安全否？ ?是否為制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？ ?是否為高效率的方法？ ?程度正確否？ ?溫度、濕度合適否？ ?照明、通風(fēng)合適否？ ?前、後工序的銜接是否良好？ ?噪聲是否超標(biāo)？ 注：此表隻說明了點(diǎn)檢內(nèi)容。 排列圖中橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其影響程度從左到右依排列。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 ◆規(guī)格別、商品別的單價(jià)。 ◆緝捕要犯件數(shù)、人數(shù)、地區(qū)別、時(shí)間別。 ? 5 計(jì)算各類項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)、頻率、累計(jì)頻率。 ? 9 按各類影響因素的程度大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出直 方塊，其高度珍示該項(xiàng)目的頻數(shù)，寫在直方 塊上方。 B 類，累計(jì)百分比在 80％ ~90％的諸因素。 ? 4 主要因素不能過多，一般找出 1~2 項(xiàng)主要因素，最多三項(xiàng)。 ? 1 數(shù)據(jù)收集的時(shí)間過長(zhǎng)或較短，影響了對(duì)問題的分析和所採(cǎi)取的措施。主要表現(xiàn)在排列圖中“其他”項(xiàng)目所佔(zhàn)的比率很大，這有可能反映 出分類整理項(xiàng)目不當(dāng)，同時(shí)也極有可能地隱藏著還沒有被發(fā)現(xiàn)的因素。 因果分析圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果親系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)問題進(jìn) 行了原因追究，可以系統(tǒng)地掌握縱向之間的因果關(guān)系；其缺點(diǎn)是，容易忽視某些平行問題或橫向之間的 關(guān)