【正文】 （ 1）固定檢驗(yàn)： 所謂固定檢驗(yàn)是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。 第二類，分析型感官檢驗(yàn)即通過人的感覺器官進(jìn)而分析判斷出被檢測對象的質(zhì)量特性。這種檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)，是有一走錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。但還要考慮漏檢和錯(cuò)檢的可能。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗(yàn)人員承包下來，就無益于檢驗(yàn)人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗(yàn)職能的誤解和歪曲，必將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承 包顯然是不可取的 。 （ 3）考核注意事項(xiàng)，目前各企業(yè)對檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式。 （ 1）檢驗(yàn)誤差的兩個(gè)主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類： a、 漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，最容易發(fā)生這種誤差。 對不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于： （ 1） .對己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。直接交給用戶。所以不合格品不一定等同于廢 品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。 C、 不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。 ： 質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系 。 追溯制有三 種管理辦法： 1. 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。 三、質(zhì)量復(fù)查制： 我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后的出廠前， 要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。 三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，特別是最高領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該支持和尊重檢驗(yàn)部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力，產(chǎn)品的符合性判斷（合格或不合格）由檢驗(yàn)部門根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作出決定，任何人不得擅自更改。樹立檢驗(yàn)工作的權(quán)威是十分必要的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作正常進(jìn)行的重要條件。產(chǎn)品的適用性受到時(shí)間、地點(diǎn)、使用對象、社會環(huán)境、市場競爭等因素的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量高低隨用戶需求的不同而不同。也就是要根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)，確保每個(gè)崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔(dān)檢驗(yàn)或管理工作 。例如，當(dāng)產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時(shí)，或者質(zhì)量和交貨期發(fā)生矛盾時(shí)，都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持按規(guī)章制度辦事。他們比設(shè)計(jì)、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢所在。 （ 4）產(chǎn)品報(bào)廢原因的排列圖分析 。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。只有通過檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格 的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量 。 （ 3） 判斷。因?yàn)閱渭兊氖潞蟀殃P(guān)，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)造成。相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)和完善這項(xiàng)工作，要更有效地發(fā)揮檢驗(yàn)工作的作用。 二、 關(guān)于檢驗(yàn)的理解 在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗(yàn)本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗(yàn)者。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗(yàn)本身就是工藝鏈中一個(gè)組成工序，沒有檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程就無法進(jìn)行 。 為了正確認(rèn)識企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)，還必須澄清三個(gè)容易混淆的觀念： 一個(gè)是認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計(jì)和 制造來決定的，而不是檢驗(yàn)出來的，因而對檢驗(yàn)工作不予重視，甚至有所放松。預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān)，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們的目標(biāo)和對象也是各不相同的，“預(yù)防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對已經(jīng)生產(chǎn)出 來的產(chǎn)品來說的，前者應(yīng)力求通過預(yù)防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應(yīng)該通過檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，不使一個(gè)不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防為主。對單件產(chǎn)品決定 是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選 為此，質(zhì)量檢驗(yàn)必須具備下述條件： 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 2 第一， 要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗(yàn)人員隊(duì)伍； 第二， 要有可靠和完善的檢測手段； 第三， 要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 第四， 要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢驗(yàn)管理制度 。特別是檢驗(yàn)的預(yù)防作用還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。 （ 7）提高產(chǎn) 品質(zhì)量的建議報(bào)告 。這也是對檢驗(yàn) 工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗(yàn)工作的作用十分重要 。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗(yàn)提供充分有效的檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。使每個(gè)檢測和試驗(yàn)人員掌握必要的檢測試驗(yàn)知識和能力，懂得必要的工藝和管理知識，具備檢驗(yàn)人員必須具備的思想和技術(shù)素質(zhì)，這是保證檢驗(yàn)工作科學(xué)性不可缺少的要素 。 （ 5） 不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平。 檢驗(yàn)工作的權(quán)威在實(shí)際工作中主要來自以下三個(gè)方面： 一是來自檢驗(yàn)人員過硬的思想和本領(lǐng)，這是在長期實(shí)踐中，依靠工作的科學(xué)性和公正性，以及為企業(yè)和用戶服務(wù)的過程中逐步形成起來的。 ： 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗(yàn)人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗(yàn)技能，都 比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高； 其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。 四、追溯制： 在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。 3. 連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。 “判別”職能： 檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能： A、 符合性判別：符合性判 別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門來承擔(dān) 。這類審理委員會在國外稱為 MRB（ MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用 MRB 來完成這一審批過程的。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。 七、質(zhì)量檢驗(yàn)的考核 ： 在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗(yàn)誤差 。 （ 2）測定和評價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法 a、 重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對自己檢查過 的產(chǎn)品再檢查一到二次。 第一，質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。 通常全檢適用于下面幾種場合： 第一， 精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 第二， 對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三， 手工操 作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 第四， 一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序； 第五， 采用挑選型抽樣方案時(shí)，對于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行 100％的重檢和篩選 。 抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場合： 第一， 生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 第二， 帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序； 第三， 外協(xié)件、外購件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)； 第四， 某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長的產(chǎn)品或工序； 第五， 檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序； 第六， 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子 、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等 。 （ 2）官能檢驗(yàn)： 官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)和判斷。 （ 1）破壞性檢驗(yàn)： 有些產(chǎn)品的檢驗(yàn)是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。 在車間內(nèi)設(shè)立固定而公用的檢驗(yàn) 站，有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。檢查工人按加工時(shí)間順序到工作地上去進(jìn)行檢查，容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生； ，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； ，節(jié)省操作者在檢驗(yàn)站排隊(duì)等待檢驗(yàn)的時(shí)間； 人的面進(jìn)行檢驗(yàn)，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容易相信和接受檢驗(yàn)工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感 。 二、基本檢驗(yàn)類型 （ IQC， ining quality contrl）： 所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 （ 2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)： 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。必須指出，在任何 情況下， 過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。 ： 設(shè)置檢驗(yàn)站通 常應(yīng)遵循以下原則： （ 1）檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗(yàn)站。大致有以下幾種情況： （ 1）按產(chǎn)品類別劃分檢驗(yàn)站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗(yàn)站。 （ 2）過程檢驗(yàn)站過程檢驗(yàn)基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。 顯然，最后一種形式的檢驗(yàn)站，對生產(chǎn)來說具有明顯的優(yōu)越性 。欲達(dá) 到通過樣本推斷總體這樣的目的 ,要通過三個(gè)步驟：Ａ．抽樣（拿一個(gè)） , Ｂ．檢驗(yàn)（品嘗） , Ｃ．推斷。驗(yàn)收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗(yàn)的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對照標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢驗(yàn)樣品的性能。樣本是由一個(gè)或多個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作 n 2. 交驗(yàn)批和批量 N ： 交驗(yàn)批是提供檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，交驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作 N 3. 接收數(shù) Ac（ acceptance number）： 在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個(gè)樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作 Ac 或 C 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 15 4. 拒收數(shù) Re（ rejection number）： 抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作 Re 或 C 5. 批不合格率 P ： 批不合格率就是批中不合格品數(shù) D 占整個(gè)批量 N 的百分比，即 p=（ 100D/ N） % 6. 過程平均不合格率： 過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時(shí)得到的平均不合格率。 例如，當(dāng) N＝ 100， n＝ 10， C＝ 1，則這個(gè)單次抽樣方案表示為（ 100， 10， l）。若發(fā)現(xiàn) n2 中有 d2 件不合格品，則根據(jù)（ d1＋ d2）和 C2 的比較作出如下判斷： 若 d1+d2≤ C2 判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若 d1+d2＞ C2，判定批 產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，在第三次抽樣檢驗(yàn)后，若三個(gè)樣本的累積不合格數(shù) (r1+r2+r2)≤ 1 時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若 (r1+r2+r2)≥ 3 時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收，以此類推。具體的講解在 GB2828的 特別說明。 由于 N≥ 10n 時(shí)可二項(xiàng)分布作近似計(jì)算，得： L(p)= （用泊松分布或超幾何分布同樣可以計(jì)算 L（ p）） 如果你問：什么是二項(xiàng)分布啊，泊松分布、超幾何分布啊，那么請認(rèn)真閱讀吧，我在后面的文章會有比較詳細(xì)的說明。因?yàn)槭莾纱纬闃?，所以最后能畫出兩條曲線，第一條 OC 曲線代表第一次抽樣時(shí)，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系。對于同一批交驗(yàn)產(chǎn)品，其不合格率為 Pi，不合格判定數(shù) C 越小的方案， 其接收概率也越低，說明抽樣方案變得嚴(yán)格了。首先，抽樣具有隨機(jī)性，樣本