【正文】 ? 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn) OK，放可退回。 ? 1特殊材料，特別管理。 ? 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。危險信號多 ? 用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)， ? 信號鮮明的緣故。 ? 例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。 結(jié)果：一個自治的團(tuán)隊－－參與者 上司提出決策，下屬執(zhí)行。 ? 因為人們對日常生活中的非語言信號十分敏感，我們可以從許多復(fù)雜的暗示－說話的語調(diào)、自師、表情以及做事情的方式中，讀出別人讀我們的看法和期望。 四、目標(biāo)管理的實施步驟 工廠（車間）管理的改善 內(nèi)容 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原因和對象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)－５Ｓ ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法－ ＩＥ 工程 一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 ? 什么是改善？ 改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率。 檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件）。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。 ? 方法不同。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容。 ? 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” ? 他答：“因為地面有點滑，不安全。 整頓的實務(wù)方法 ? 整頓的實務(wù)方法 ? 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。 5S區(qū) 責(zé)任者 值日檢查內(nèi)容 電腦區(qū) 陸小鳳 OA機(jī)器是否保持干凈 ， 無灰塵 檢查區(qū) 張朝陽 作業(yè)場所 、 作業(yè)臺是否雜亂 ， 垃圾桶是否清理 計測器區(qū) 張 衡 計測器擺放是否齊全 ， 柜面是否保持干凈 ， 柜內(nèi)有無雜物 休息區(qū) 華安 地面無雜物 ， 休息凳擺放是否整齊 治具區(qū) 華安 治具擺放是否整齊 ， 治具架是否保持干凈 不良產(chǎn)品 薛丁山 地面無雜物 ， 除不良品為無其他零件和雜物存放 零件規(guī)格書放置區(qū) 薛丁山 柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊 ， 標(biāo)識明確 文件柜及其他 周文斌 文件柜內(nèi)是否保持干凈 ， 柜內(nèi)物品是否敗放整齊 備注： 此表的 5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)； 下班前 15分鐘開始； 其他包括清潔器具放置柜 、 門窗 、 玻璃 。 清潔：就是 5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將 5S標(biāo)準(zhǔn)化 ? 目視管理的重點 ? 從遠(yuǎn)處就能看清楚 ? 要管理的事物上，要有標(biāo)示 ? 正常、異常必須一目了然 ? 誰都能使用，且使用方便 ? 誰都能遵守，也可以檢討 ? 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽 目視管理的方法 ? 管理標(biāo)簽：油類、計算器具 ? 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號 ? 視覺化的技巧：透明化 顏色管理 ? 顏色管理的原理 ? 由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性， ? 簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介 ? 與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信 ? 息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。 ? 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn) 清潔的含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化 成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成 特別說明 目的 為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期 保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是 根除不良和臟亂的源頭。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金積壓?！? ? 你問：“為什么會有油漬？” ? 他答：“因為機(jī)器在滴油。 上世紀(jì) 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地攤上賣。實際上根本 就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán) 境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 發(fā)掘真正原因并將之排除。 ? 過程與結(jié)果。 ? －服務(wù)生在不同的管理模式下表現(xiàn)出不同的自我管理水平。（向下屬說明決策方案的英明之處）； 上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。品質(zhì)上升； ? ３、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； ? ４、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； ? ５、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； ? ６、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼、人身安全有保障； ? ７、為其他管理過動的順利開展打下基礎(chǔ)； ? ４、 工廠（車間）管理的方法 ? 目標(biāo)管理 一、目標(biāo)管理的概念 ? 目標(biāo)管理，是通過激勵，將管理者的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為被管理者的目標(biāo)的一種技術(shù)。 ? 例如： ? 高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感； ? 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。 ? 立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 ? 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 ? 盤點時候要仔細(xì)。 保養(yǎng) 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作人員應(yīng)該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進(jìn)行識別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 故障是此山的一個角落 潛在缺陷 設(shè)備的潛在缺陷 A、微小缺陷會長成重大缺陷； B、誘發(fā)其他缺陷； C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 ? ? 4）加速損耗 ? 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。 ? 大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo)。 標(biāo)準(zhǔn)成本計算步驟 ? （ 1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。 什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨 問題出自沖壓邊緣過長 在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗 問題在于供應(yīng)商的材料不好 這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是粘膠負(fù)責(zé) 缺陷 ? 什么是缺陷 ? 小組討論 缺陷 缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因。 ? 人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 ? 安全 ? 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn) 即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。 ? 差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。同時，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。 ? 人們能夠自我指揮和自我控制。 ? 6）速度損耗 ? 所謂速度損耗就是指實際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。 ? 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 現(xiàn)場 物料管理： ? 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 ? 1返工、選別要有品管簽核的樣品。 ? ２、流水線作業(yè)跟點走： ? 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 ? 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。 自我評價 先由自己評價成果， 之后聽取上司的評 價，提出疑問。 命令式 指導(dǎo)式 參與失 授權(quán)式 你如何看待員工，員工就會如何表現(xiàn)！ ? 自我實現(xiàn)預(yù)言－完全出于想象，結(jié)果卻變成現(xiàn)實。 ? 因此企業(yè)家成功與否的一個重要前提，就是能否給予人們一個美好的、長遠(yuǎn)的預(yù)期！－愿景 ? 欺騙是將沒有發(fā)生的事說成已經(jīng)發(fā)生了！ ? 愿景是將沒有發(fā)生的事說成今后將會發(fā)生！ 目標(biāo)產(chǎn)生動力 格式塔心理學(xué) ? 人有一種本能的傾向，總是自覺追求完美、完整，自覺的消除差異，獲得平衡；這種追求完美完整、消除差異、恢復(fù)平衡的傾向是人動力的來源； ? 認(rèn)知和諧－－心理的平衡 目標(biāo)和實現(xiàn)之間 的差距使我們產(chǎn) 生改變現(xiàn)裝的欲 望和動力 目 標(biāo) 現(xiàn) 狀 而現(xiàn)狀使我們對 目標(biāo)產(chǎn)生游移 理想的狀況 當(dāng)前的現(xiàn)實 目標(biāo)催生方法 ? 人是一種選擇性感知動物（選擇性信息收集者） ? 網(wǎng)狀激活系統(tǒng)：腦干部位的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，它負(fù)責(zé)把感官的刺激傳送到大腦皮層； ? 網(wǎng)狀激活系統(tǒng)是我們每個人最好的行政秘書，他負(fù)責(zé)對我們的感官接受的信息進(jìn)行過濾； 什么樣的溝通信息容易被感知和接受 ? 有用的信息：有價值、有威脅的信息 支持性信息：符合事先期望、態(tài)度、價值準(zhǔn)則的信息； 避免認(rèn)知不和諧，對不和諧的信息自動規(guī)避。 ? 用數(shù)據(jù)說話。 三、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)－５Ｓ ? ５Ｓ的歷史淵源及在新時代的特殊意義 ? ５Ｓ的定義 ? ５Ｓ的推行方法 ? ５Ｓ在工廠管理方面的實務(wù)技巧 ? ５Ｓ推行過程的優(yōu)化 ５Ｓ的起源和發(fā)展 ? ５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。既然是兩 回事，自然工作忙時可以放在一邊。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在 哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 5S運(yùn)動（土壤） 5S的新時代意義 ? 5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備 ? 5S本身即是一種有效的管理工具 ? 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗 ? 5S自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 ? 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì) 三流企業(yè) ? 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。” ? 你問：“為什么會滴油？” ? 他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。 清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) ? 劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一個人分擔(dān)與共同責(zé)任 ? 輪值制度 ? 地圖劃分 ? 實施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 ? 維持的規(guī)定 清掃職場的劃分 以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。 漏油 序號 車間 處所 發(fā)生源 描述 1 T2 板框 4號油罐 使用 4號油罐油 2 T1 耙式減速機(jī) 油封 減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重 3 T3 板框 油封 油封損壞、滴油 4 T4 沸騰干燥 進(jìn)出口閥門 閥門質(zhì)量不好造成漏油 5 熱源站 油管道 焊縫 焊縫滲油 點檢與清掃 ? 清掃就是點檢，檢查每一個地方 我剛才清掃機(jī)械時 發(fā)現(xiàn)了漏油， 正在解決。 素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣