目視化管理工具的制作方法(更新版)
【正文】 燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。 ? 在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對物品來轉(zhuǎn)移。 看板分類 看板 生產(chǎn)指示看板 領(lǐng)料看板 材料看板 外協(xié)訂貨看板 工序內(nèi)領(lǐng)取看板 三角看板 看板 ? （三） 看板管理的作用 ? 指示的功能 ? 控制制造過剩的功能 ? 作為目視管理的工具 ? 作為工序、作業(yè)改善的工具 ? 降低管理成本的功能 看板 （四） 看板的使用 （一） ? 看板一般是以后一道工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面的步驟來使用： ? 后工序的搬運(yùn)工把所需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。 ? 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行 物流或信息流的傳遞 。生產(chǎn)看板又可細(xì)分為 材料看板 和 三角看板 。 ? 搬運(yùn)工把自己取下的每一個(gè)生產(chǎn)指示看板，都換一個(gè)領(lǐng)取看板附上。紅牌作戰(zhàn)策略貫穿于 5S的活動(dòng)中，是 5S活動(dòng)運(yùn)用的技巧之一。 （四）進(jìn)度燈 ? 它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是 12分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。 操作流程圖 （二）操作流程圖的作用 ? 用以記錄現(xiàn)行工作地過程。 活動(dòng) 是個(gè)矩形符號。 文件 用來表示屬于該過程的書面信息。 “5W1H”提問方法如下表所示： 操作流程圖 考察點(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么 （ What） 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做（ Why） 為什么要這樣做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做（ When） 為何需要此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做（ Where） 為何需要此處做 有無其他更合適的地點(diǎn) 人員 何人做（ Who） 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ How） 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 操作流程圖 ? 在 上 表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常常遵循 ECRS四大原則 ： ? （ 1） E（ Eliminate），即消除。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地減少遺
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