【正文】 — (T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T— 訂貨周期 Tk— 平均訂貨提前期 Qs— 安全庫存量 3． 訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為： 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 Qi=QmaxQNiQKi+QMi 式中： Qi— 第 i次訂貨的訂貨量 Qmax— 最高庫存量 QNi— 第 i次訂貨點的在途到貨量 QKi— 第 i次訂貨點的實際庫存量 QMi— 第 i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 例：某倉庫 A商品訂貨周期 18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天 120箱，安全庫存量360箱。 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 教學重點： ?定期訂貨法的概念和基本原理 ?訂貨周期 、 最高庫存量和訂貨批量的確定方法 一 、 定期訂貨法的概念和基本原理 1． 概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法 。 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 解：平均月需求量 =（ 126+110+127） /3=121箱 缺貨概率為 5%， 查表得：安全系數(shù) = （ 126121） 2+（ 110121） 2+（ 127121） 2 需求變動值 = 3 = 安全庫存 = 2 =19箱 訂貨點 =121 2+=261箱 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 2． 訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。 當需求量和訂貨提前期都確定的情況下 ， 不需要設置安全庫存；當需求量和訂貨提前期都不確定的情況下 ， 設置安全庫存是非常必要的 。 B 品種數(shù)占庫存品種數(shù)的 20％ 25％，年耗用金額占總庫存金額的 10％ 15％ 進行次重點管理。該分析法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。 ( 3 ) 按照庫存的目的進行分類：可以分為周轉庫存、保險庫存和戰(zhàn)略庫存。是指正在轉移（處于運輸狀態(tài)在途）或裝在運輸工具上待運的存貨。 ? 中轉庫存：即運輸過程庫存。 ( 2 ) 按庫存在企業(yè)中的用途進行分類：可分為原材料庫存、在制品庫存、維護 / 維修 / 作業(yè)用品庫存、包裝物和低值易耗品庫存及產成品庫存。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，應放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經常進行檢查和盤點；預測時要更加精細。 結論二：訂貨點 QK包括安全庫存 QS和訂貨提前期的平均需求量 DL兩部分 。 最大訂貨提前期為 2個月 ， 缺貨概率根據(jù)經驗統(tǒng)計為 5%，求該商品的訂貨點 。 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 3．參數(shù)確定 訂貨點 =（單位時間平均需求量 最大訂貨提前期） + 安全庫存 2DS 經濟訂貨批量 Q*= Ci 定量訂貨控制法， 關鍵參數(shù)包括倆， 訂貨批量訂貨點， 確定合理效益佳?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。第 2周計劃到貨量 10 C上周期末庫存量為 50，無計劃貨量 第四節(jié) MRP技術 作業(yè) : 2． 產品結構圖 A(1) B(2) C(3) D(4) E(1) TKA=2周 TKB=1周 TKD=1周 第四節(jié) MRP技術 ? A為主生產計劃為 ? A：現(xiàn)有庫存量為 50，無計劃到貨量 ? B：現(xiàn)有庫存量 225，第 1周計劃到貨量 30 ? D：現(xiàn)有庫存量 120 ，第 2周、第 4周計劃到貨量分別為 80、 120 ? 求 A、 B、 D、 MRP運行過程 時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 產量（件） 25 15 120 60 1