【正文】 設(shè)備、測量系統(tǒng)）數(shù)據(jù)收集 （生產(chǎn)測量數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)分析 （利用控制圖、直方圖、進行過程能力分析、生產(chǎn)過程穩(wěn)態(tài)分析）原因查找 （出現(xiàn)不能滿足時需進行不良原因查找并改進）控制圖監(jiān)控 （根據(jù)分析階段的結(jié)果確定控制圖，并進行實時監(jiān)控）失控原因查找改善 （監(jiān)控中出現(xiàn)波動，需查找原因并消除其影響）SPC應(yīng)用流程根據(jù)上文中各個階段的內(nèi)容，我們在 SPC實施的方式中擬定其應(yīng)用流程：SPC控制圖的分類? 根據(jù)數(shù)值的特點 ,可分為計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù)據(jù) ,SPC管制圖亦可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖 . 計量值 :其特點可以連續(xù)讀取數(shù)據(jù) ,如 :長度 ,重量等 . 計數(shù)值 :其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù) ,只可讀取整數(shù) ,如不合格個 數(shù) ,缺點數(shù) . XbarR (XR):平均值與全距控制圖 . XR:中位數(shù)與全距控制圖 . XbarS(XS):平均值與標準差控制圖 . XRm:各別值與移動全距控制圖 Pchart:不良率控制圖 Pnchart:不良數(shù)控制圖 Cchart:缺點數(shù)控制圖 Uchart:單位缺點數(shù)控制圖 目錄SPC制程管理意義及方法1SPC管制管理中誤區(qū)4CPK計算及管理2XR管制圖的做法3單邊規(guī)格 ： 只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有下限或規(guī)格中心的規(guī)格 。只要問題能以數(shù)字表示，就可以應(yīng)用 SPC來分析。SPC目的：過程達到受控制的狀態(tài) .做到 “預(yù)防問題的產(chǎn)生 ”和 “減少浪費 ”信息獲取統(tǒng)計分析決定質(zhì)量價格確定工序能力決定生產(chǎn)過程質(zhì)量改進SPC制程管理的方法SPC：是利用質(zhì)量控制圖來獲取相關(guān)信息，這些簡單圖表反饋以下內(nèi)容：質(zhì)量控制圖點擊添加文本點擊添加文本 點擊添加文本SPC誕生SPC起源1924年，休哈特（）博士繪制了第一張的 SPC控制圖，并于 1931年出版了 “加工產(chǎn)品品質(zhì)的經(jīng)濟控制 ”（Economic Control of Quality ofManufactured Products）之后， SPC應(yīng)用于各種制造過程改善便就此展開SPC定義SPC是一種用來分析數(shù)據(jù)的科學(xué)方法，并且利用分析結(jié)果來解決實際的問題。補充：工程準確度（ Ca）評價目的就在于衡量制程平均與標準的一致程度，有時工程準確度指數(shù)又稱為正確度指數(shù)。 14點中至少有 12點 。 .圖例一： 超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個 控制 界限是該點處于 非受控 控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常167。1THR FOR沒有解析生產(chǎn)過程 ,直接進行管制 .管制圖的應(yīng)用分為兩個步驟 :解析與管制 .在進行制程管制之前 ,一定要進行解析 .解析是目的、是確定制程的穩(wěn)定性 ,進而是可預(yù)測的 ,并且看過程能力是否符合要求 .從而了解到過程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過大等致關(guān)重要的制程信息。如果這些變動會引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會在XBAR圖或 R圖上反映出來，我們也就可以從管制圖上了解制程的變動。管制圖上點的變動只能用來判斷過程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過程的變差。其實，當管制圖的點顯示有特殊原因出現(xiàn)時，正是過程改善的契機。所以，只有品管在關(guān)注管制圖是遠遠不夠的， 我們需要全員對管制圖的關(guān)注舜宇全員參與，全員管理，才可制造出優(yōu)秀品質(zhì)，減少浪費，降低成本謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH