【正文】 1 2 6 5 3 4 7 增值比 =加工時(shí)間 /生產(chǎn)前置期 =188/（ *24*3600） =% 實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍 =客戶需求節(jié)拍 節(jié)拍時(shí)間 = 有效工作時(shí)間 (增值時(shí)間 +非增值時(shí)間 ) 客戶需求量 將來價(jià)值流圖 供應(yīng)商 每日 6周預(yù)算 每日訂單 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30日預(yù)算 每天訂單 每日配送規(guī)劃 客戶廠房 /月 （左） （右） 20件 /箱 每日 一次 交付周期時(shí)間 =5天 500噸 沖壓 2023噸 周期時(shí)間 =1秒 換模時(shí)間 =1小時(shí) 開機(jī)率 =85% 1人 數(shù)量 焊接 +裝配 60 20 單位制造時(shí)間 =20分鐘 右左右左右左。 5W法 ?5W法找到問題發(fā)生點(diǎn)深入挖掘根本原因，治標(biāo)更治本。 188秒 天 *24小時(shí) *60分鐘 *60秒 （非增值活動(dòng)，我們改善針對(duì)的主要對(duì)象） ＝ % 現(xiàn)況價(jià)值流圖 VS 將來價(jià)值流圖 ? 現(xiàn)況價(jià)值流圖 （ current state map） – 企業(yè)變革的起點(diǎn)，改進(jìn)的基本前提 ? 未來價(jià)值流圖 （ future state map） – 關(guān)注價(jià)值流未來設(shè)計(jì)的方向，精益變革中 要達(dá)到的預(yù)期目標(biāo) 現(xiàn)況價(jià)值流圖 VS 將來價(jià)值流圖 為何進(jìn)行價(jià)值流圖分析？ ?現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫圖和計(jì)算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出 根本 原因，采取措施 逐步 完善。 2. What—— 確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析（ 正確選擇確定物流 ） 通常我們首先按照 80— 20原則，對(duì)影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。 ? 內(nèi)部物料流。價(jià)值流管理就是通過繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn) 我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單、向顧客收賬這期間 的作業(yè)時(shí)間，由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。 ? 非增值活動(dòng)： – 必要但不創(chuàng)造價(jià)值 （減少）。 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 并消除浪費(fèi) 構(gòu)成商品的重要因素（客戶需求） 創(chuàng)造價(jià)值的全過程 （增值和非增值） 使創(chuàng)造價(jià)值的全過程可視化的圖示。它源于豐田精益制造（ Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。） 總之，永遠(yuǎn)站在 客戶 立場(chǎng)上看待我們的工作價(jià) 值。 如那些不能創(chuàng)造價(jià)值，并且可以立即取消的活動(dòng)（純粹的浪費(fèi)） 價(jià)值流： 是為滿足客戶要求 ,當(dāng)前產(chǎn)品（不論是一個(gè)商品、一項(xiàng)服務(wù)，或兩者 的 結(jié)合）通過其基本生產(chǎn)過程所必須的全部活動(dòng)。它可以 ? 使得價(jià)值流中的問題顯現(xiàn)出來。 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（ VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。 — 為什么做價(jià)值流圖析 明確價(jià)值 ,消除浪費(fèi) How—— 進(jìn)行圖析 認(rèn)識(shí)基本術(shù)語(yǔ) ? 周期 （ Cycle Time) 工件 /產(chǎn)品由 一個(gè)工序制造 所需的時(shí)間 ? 增值時(shí)間 （ Value Added Time) 增值活動(dòng) 所需的時(shí)間 ? 交付周期 （前置期 Lead Time) 物料流過 整條價(jià)值流 所需的時(shí)間 一切都是縮短時(shí)間 時(shí)間就是金錢！ 縮短交付周期 （周期 1+周期 2+……） 縮短周期（增值時(shí)間 非增值時(shí)間） 壓縮非增值時(shí)間 實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo) （增值時(shí)間 +非增值時(shí)間） 煉鋼時(shí)刻表 以時(shí)間為軸線，統(tǒng)攬全廠各工序生產(chǎn)狀況，以減少過程浪費(fèi)！ 認(rèn)識(shí)基本圖示 工序名稱 加工時(shí)間： 15S 轉(zhuǎn)款時(shí)間： 1hr I FIFO Kaizen Burst 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)過程 庫(kù)存 手動(dòng)資訊 電子資訊 作業(yè)人員 貨車運(yùn)送 推動(dòng)物料 送產(chǎn)品到客戶 先入先出 改善標(biāo)志 提取物料 超市 緩存 /備用 庫(kù)存 供應(yīng)商 /客戶 提取看板 信號(hào)看板 看板收集處 根據(jù)各公司情況增添一些與自己生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的圖標(biāo)信息，但整個(gè)公司各類圖標(biāo)信息的含義必須一致。 精益思想的運(yùn)用 您真得重視這些浪費(fèi)了嗎？ 對(duì)照流程圖從滿足顧客需要角度思考 ?還是否有多余的步驟？ ?類似的工作是否在別處重復(fù)？ ?是否缺少必要的步驟？ ?是否存在瓶頸或低效環(huán)節(jié)？ ?是否存在典型浪費(fèi)？（過量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、過度加工、動(dòng)作浪費(fèi)、等待、報(bào)廢返工、信息溝通不暢） 價(jià)值流圖分析的作用 ? 能夠看到流程的全部，發(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)及浪費(fèi)的源頭。 案例 問題樹： 把現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)的所有問題進(jìn)行邏輯梳理并排序 ， 決定改善的優(yōu)先序 現(xiàn)狀圖： 企業(yè)變革的起點(diǎn) 一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 。 效益： 增效 /月，預(yù)計(jì)年增效 700萬元以上。 8mm 切割車使用 編碼器找位 精度誤差 177。 10mm 200斷面 壓下距離： 160mm 250斷面 壓下距離： 110mm 300斷面 壓下距離： 60mm 同一斷面壓下延時(shí) 誤差177。 對(duì)于復(fù)測(cè)系統(tǒng)的誤差，目前復(fù)測(cè)考慮使用激光復(fù)測(cè)進(jìn)行精度提高。破碎粒度75 %左右倉(cāng)位1 /22/3單倉(cāng)用時(shí)812小時(shí)礦槽 配料粒度78 82 %配料誤差 177。 ?認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖 ?應(yīng)用價(jià)值流圖分析 ?實(shí)現(xiàn)最終精益目標(biāo) ?提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力