【正文】 不會停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線”精益思想帶 給我們的啟發(fā) 不要等不良品（作業(yè)）堆積起來 盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問題盲目生產(chǎn)，最終結果只 能是制造不良品 停止的目的是為了更快的前進 `（效率） 2023/3/6 停止的方法 自動化 一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止 產(chǎn)品不良 作業(yè)不良 作業(yè)不均衡 把人員從監(jiān)視設備中解放出來 加工完成后自動停止，對需求變化的高度適應 快速暴露問題，找到對策 2023/3/6 防錯法 ? 針對不良的思路 – 錯誤是不可避免的 錯誤可以被排除 – 取樣檢測是最好的嗎 100%檢測 – 用戶是最好的監(jiān)測者 —下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運轉(zhuǎn)。 方法：重要部位貼附品質(zhì)要點標簽，明確點檢線路，防止點檢遺露。 2023/3/6 QCStory ? 發(fā)現(xiàn)問題的根本原因是解決問題的 50% ? 五個為什么的使用與管理細化 – 有沒有規(guī)則 – 規(guī)則是否足夠細化 – 規(guī)則能否被遵守 – 必要的誤動作防止裝置 2023/3/6 品質(zhì)改善要點 ? 先止血 ? 先考慮作業(yè)改善，不要諉過于設備 ? 不合格品是天賜良機 ? 嚴密注意出廠不良，它標志作業(yè)與品管系統(tǒng)的漏洞 ? 三大要點 – 工程條件管理 – 防錯法 – 專用檢具 2023/3/6 品質(zhì)改善的重要管理方法 —— PDCA管理循環(huán) 軍人以服從命令為天職 ……員工以拒絕平庸，追求卓越為己任 2023/3/6 PDCA來源 最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為 四個階段 、 八個步驟 和 七種工具 。 2023/3/6 員工成長 5個層次 2023/3/6 PDCA例二 ——目標管理 目標管理過程圖示 2023/3/6 QC七種工具（排列圖；魚骨圖；散布圖；直方圖；檢查圖；分層法；控制圖） QC7種工具之一 排列圖 別名： 柏拉圖、 pareto圖 功能 ： 識別少數(shù)關鍵因素，優(yōu)先采取解決措施 。 2023/3/6 QC7種工具之二魚骨圖 別名 ： 石川圖、魚刺圖 功能： 分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途： 分析原因或影響因素，加以控制 工具之二 因果圖 2023/3/6 QC7種工具之三 散布圖 別名： 散點圖、相關圖 功能： 分析對應變量之間的相關關系 相關關系分類： 正相關、負相關、不相關 工具之二 因果圖 2023/3/6 QC7種工具之四 直方圖 別名 ： 柱狀圖、分布圖 功能： 分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況。 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。 2023/3/6 PDCA簡介 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術和方法。 方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 – 包裝箱的箭頭管理 – 空調(diào)機上的小布條。在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?60%。 嚴格遵守管理周期，及時、準確的進行描點畫圖。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易 于掌握。 制圖 單值 移動極差控制 圖 XMR 簡便省事，能及時判別工序是否 處于穩(wěn)定狀態(tài)。 ? 檢驗、設備調(diào)整，刀具研磨的標準化 2023/3/6 物流管理 ? 品質(zhì)管理要求實現(xiàn)可追溯性 ? 追溯性能夠： – 及時發(fā)現(xiàn)問題 – 隔絕不良品 – 找到問題發(fā)生的根本原因 ? 現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實現(xiàn)實現(xiàn)可追溯性的難點 – 在制品量大 – 批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定 – 工序交替時混批 – 生產(chǎn)周期長 2023/3/6 物流管理 為什么出現(xiàn)大批量的物流方式 生產(chǎn)批量大 程序復雜 按售出的情況進行生產(chǎn)的概念薄弱 物流水準低 大批量 =長的生產(chǎn)周期 2023/3/6 2023/3/6 2023/3/6 河流與水庫 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。 2023/3/6 企業(yè)中管理者的想法： ① 什么地方有什么東西，靠感覺就可以。 2023/3/6 品質(zhì)管理的方法 ? 預防篇 – 5S管理 – 作業(yè)標準化 – 物流管理 – 工程條件管理 – 變更點控制 – 控制圖的使用 – 保證測量的一致性 – 最佳的進貨質(zhì)量控制 2023/3/6 工廠內(nèi)不良現(xiàn)象 ① 作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻 —— 耗費工時。 2023/3/6 質(zhì)量是制造出來的 ? 產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。 ? 質(zhì)量管理是設定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。 ④ 機器設備保養(yǎng)不良，故障多 —— 精度降低，生產(chǎn)效率下降。 ④ 機器設備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。 適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正 常、穩(wěn)定的工序。 計數(shù) 不合格品數(shù)控制圖 p 較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易 于掌握。 制圖 單位缺陷數(shù)控制圖 u 計算量大，控制曲線凹凸不平。 ? 除了品質(zhì)意識外，測量系統(tǒng)的不一致性是重要原因 ? 測量系統(tǒng)：被測特性、量具、測量人、測量環(huán)境、測量方法。 大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。 ① 無論是誰都能判明是好是壞 ② 能迅速判斷，精度高 ③ 判斷結果不會因人而異 目視管理的要點 2023/3/6 品質(zhì)管理中的目視之要點 “人的失誤”導致的品質(zhì)問題。 ? 線上檢驗的節(jié)拍性，限制了質(zhì)量控制的嚴密性 ? 殘留工件法的定義及使用方法 ? 使用殘留工件法的相關準則。一個循環(huán)結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個 PDCA循環(huán)，依此類推。培育下屬要遵循ＰＤＣ