現(xiàn)場品質改善培訓課件(文件)
【正文】 2023/3/6 保證測量的一致性 ? 客戶退貨是否證明成品檢驗不負責任 ? 工人是否一直不認真檢驗，以至于專職檢驗人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。 2023/3/6 Gage RR 研究 —— 計量型 反復性 (Repeatability) 再現(xiàn)性 (Reproduceability) Gage R R% EV = R ／ d2 = = = = = AV 估計值 AV 校正值 √ 〔 〕 R0 d2 2 — n r 2 = 〔 〕 2 √ = σ σ = R0 = 〔 〕 — 5 3 〔 〕 2 = 2 = + √ 2 = = σ % R R = ／ σ 100% = 51% e e σ o σ o ／ d2 σ e√ σ 2 = + σ 2 e o σ m σ Rp ／ d2 = p ／ = 2 = + √ 2 = √ σ 2 = + σ 2 p m σ t m t 〔 〕 ／ 100% 〔 〕 = σ % R R = 100% = 378% m 〔 〕 ／ 2 100% 〔 〕 = ／ T 2023/3/6 Gage RR 研究 —— 計數(shù)型 官能的合格 及不合格 或者 判定 Go/No Go的時候 A p p r a i s e r A A p p r a i s e r B 1 2 1 21 G G G G2 G G G G3 NG G G G4 NG NG NG NG5 G G G G6 G G G G7 NG NG NG NG8 NG NG G G9 G G G G10 G G G G11 G G G G12 G G G G13 G NG G G14 G G G G15 G G G G16 G G G G17 G G G G18 G G G GVisual Inspection Gage Study 評委間的 相互不同結果 如果 測量 4次的測量結果相同 Gage可能 Accept. % Gage RR = 3 / 18 x 100% = 17% 評委的測量結果不同 , Gage要改善或再評價 . 如不能改善 , 得找別的測量系統(tǒng) . 2023/3/6 測量與生產(chǎn)的一致性 ? 生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進行 ? 測量需要時間，精密測量需要更長的時間 ? 快速檢驗的方法 ? 殘留工件法 ? 物流管理保證法 2023/3/6 最佳的進貨質量控制 ? 60%的質量取決于供應商 ? 互利的供方關系 ? 單一供應商的選擇 ? 進貨檢驗是多余的工作 2023/3/6 預防篇總結 ? 解決問題的最好方法是不讓問題發(fā)生 ? 問題的發(fā)生必然有其原因 ? 品質管理的根本目標是消除產(chǎn)生不良的原因 ? 品質是制造出來的 2023/3/6 品質改善的方法 ? 檢測篇 – 定位停止方式 – 防錯法 – 目視管理 – 專用檢具的使用 – 檢驗工序的職責 – 殘留工件法 – 工藝保證的假象 2023/3/6 CONSULTING ? 運營 LINE— STOP制度 “不會停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線”精益思想帶 給我們的啟發(fā) 不要等不良品（作業(yè)）堆積起來 盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問題盲目生產(chǎn)，最終結果只 能是制造不良品 停止的目的是為了更快的前進 `（效率） 2023/3/6 停止的方法 自動化 一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止 產(chǎn)品不良 作業(yè)不良 作業(yè)不均衡 把人員從監(jiān)視設備中解放出來 加工完成后自動停止，對需求變化的高度適應 快速暴露問題，找到對策 2023/3/6 防錯法 ? 針對不良的思路 – 錯誤是不可避免的 錯誤可以被排除 – 取樣檢測是最好的嗎 100%檢測 – 用戶是最好的監(jiān)測者 —下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。 、控制的項目眾所周知。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運轉。 2023/3/6 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個要點。 方法：重要部位貼附品質要點標簽，明確點檢線路，防止點檢遺露。 ? 專用檢具的一致性（顧客的檢驗手段）考慮 2023/3/6 檢驗工序的職責 ? 不良品的處置 – 返工 —高風險 – 返修 —高風險 – 讓步接受 —中風險 – 報廢 低風險 ? 質檢員的工作 – 發(fā)現(xiàn)不良 – 隔離 – 切忌直接執(zhí)行返工返修 2023/3/6 殘留工件法 ? 品質管理要求全員參與，主管領導的參與具有可觀的帶動性。 2023/3/6 QCStory ? 發(fā)現(xiàn)問題的根本原因是解決問題的 50% ? 五個為什么的使用與管理細化 – 有沒有規(guī)則 – 規(guī)則是否足夠細化 – 規(guī)則能否被遵守 – 必要的誤動作防止裝置 2023/3/6 品質改善要點 ? 先止血 ? 先考慮作業(yè)改善，不要諉過于設備 ? 不合格品是天賜良機 ? 嚴密注意出廠不良，它標志作業(yè)與品管系統(tǒng)的漏洞 ? 三大要點 – 工程條件管理 – 防錯法 – 專用檢具 2023/3/6 品質改善的重要管理方法 —— PDCA管理循環(huán) 軍人以服從命令為天職 ……員工以拒絕平庸，追求卓越為己任 2023/3/6 PDCA來源 最早由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。 2023/3/6 2023/3/6 大循環(huán)套小循環(huán) 2023/3/6 PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點 周而復始 PDCA循環(huán)的
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1