現(xiàn)場品質(zhì)改善培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進行。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為 四個階段 、 八個步驟 和 七種工具 。使用魚骨圖 ，但要有連貫性 估 2023/3/6 PDCA關(guān)鍵點 D: 2023/3/6 PDCA關(guān)鍵點 C: 2023/3/6 PDCA關(guān)鍵點 A: 2023/3/6 PDCA舉例 培訓(xùn)下屬的有效步驟 團隊希望通過培訓(xùn)的方式來改變?nèi)藗兊男袨?、知識、技能、態(tài)度。 2023/3/6 員工成長 5個層次 2023/3/6 PDCA例二 ——目標(biāo)管理 目標(biāo)管理過程圖示 2023/3/6 QC七種工具（排列圖；魚骨圖；散布圖；直方圖；檢查圖；分層法；控制圖） QC7種工具之一 排列圖 別名： 柏拉圖、 pareto圖 功能 ： 識別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施 。 之二 因果圖 50塊蛋糕的重量分析直方圖 (mg) 2023/3/6 QC7種工具之五 檢查圖 別名： 核查表、調(diào)查表、分析表 功能： 對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析 用途： 常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作 之二 因果圖 不合格品分項檢查表 2023/3/6 QC7種工具之六 分層法 別名： 層別法 功能： 將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律 常用分類方式： ?按操作人員分 ?按使用設(shè)備分 ?按工作時間分 ?按使用原材料分 ?按工藝方法分 ?按工作環(huán)境分等 2023/3/6 QC7種工具之七 控制圖 原理： ?產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的 ?產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學(xué)規(guī)律性 ?質(zhì)量變異的偶因和異因 目的： 查找異因，加以消除 準(zhǔn)則： 區(qū)別偶因和異因的準(zhǔn)則： 3西格瑪原則；置信度： % 2023/3/6 謝 謝 ！ 2023/3/6 演講完畢，謝謝觀看！ 。 2023/3/6 QC7種工具之二魚骨圖 別名 ： 石川圖、魚刺圖 功能： 分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途： 分析原因或影響因素，加以控制 工具之二 因果圖 2023/3/6 QC7種工具之三 散布圖 別名： 散點圖、相關(guān)圖 功能： 分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系 相關(guān)關(guān)系分類： 正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān) 工具之二 因果圖 2023/3/6 QC7種工具之四 直方圖 別名 ： 柱狀圖、分布圖 功能： 分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況。 2023/3/6 準(zhǔn)備、呈現(xiàn)、試做、追蹤 （一）確立培訓(xùn)的需求確立培訓(xùn)的需求，可分成三個檔次： 如圖，第一條線和第二條線之間，這就是培訓(xùn)需求的分水嶺，目前應(yīng)該具備的能力水準(zhǔn)和未來應(yīng)該具備的能力水準(zhǔn)，這兩者構(gòu)成了培訓(xùn)需求，按培訓(xùn)需求可以制定培訓(xùn)計劃。 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。 2023/3/6 PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點 大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。 2023/3/6 PDCA簡介 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術(shù)和方法。 – 判斷依據(jù) – 物流保證 – 參與人員 2023/3/6 工藝保證的假象 ? 許多質(zhì)量特性由工藝保證，如：位置度、特殊過程等 ? 工藝保證依賴于加工精度和必要的工裝工具 ? 定期的產(chǎn)品審核、工裝工具點檢確認(rèn)、是工藝保證的核心。 方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品遠(yuǎn)離及用顏色區(qū)分。 – 包裝箱的箭頭管理 – 空調(diào)機上的小布條。 對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?60%。 2023/3/6 測量系統(tǒng)變動的理解 部件的變差 測量者變動 （再現(xiàn)性） 正確性 反復(fù)性 穩(wěn)定性 線性 測量儀器 變動 測量變差 觀察數(shù)據(jù)變差 M anpower ethod aterial achine Environment easurement ≤ 10% Accept 可能 10% to 29% 有 條 件 Accept ?29% 不能適用 (改善措施 ) ◇ Gage RR 判斷基準(zhǔn) : 2023/3/6 正確性（偏倚） (Accuracy) 可靠性 (Stability) 測量者變動 （再現(xiàn)性） 測量儀器 變動 測量變差 正確性 反復(fù)性 穩(wěn)定性 線性 ■ 表示偏離的大小程度 . 樣本 真值 正確度 利用最正確的儀器 測量的值設(shè)定為真值 . Time 1 Time 2 安全性 ■ 對標(biāo)準(zhǔn)品 (Master品 ) 的同一特性 ,利用同 一儀器 , 隔一段時間 進行測量時發(fā)生的 測量值變動。 嚴(yán)格遵守管理周期，及時、準(zhǔn)確的進行描點畫圖。 樣本含量可以不等。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易 于掌握。樣本含量較大。 制圖 單值 移動極差控制 圖 XMR 簡便省事，能及時判別工序是否 處于穩(wěn)定狀態(tài)。 值控 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 xs 常用，判斷工序是否正常的效果 最好，但計算 s值的工作量大。 ? 檢驗、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化 2023/3/6 物流管理 ? 品質(zhì)管理要求實現(xiàn)可追溯性 ? 追溯性能
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