工程材料與成型工藝實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(更新版)
【正文】 料量，再將保壓射料的啟動(dòng)位置調(diào)至在離注射終點(diǎn)的 15%處，也就是說(shuō)用注射壓力將熔料充滿模腔 85%體積后，則進(jìn)入保壓階段；保壓壓力及速度的大小通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50％～ 65％。 判別料筒和噴嘴溫度是否合適的方法是在低壓低速下按 [射膠 ]鍵對(duì)空注射，適宜的料溫剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮，連續(xù)；以后還可能要根據(jù)制品質(zhì)量再進(jìn)行調(diào)整。 6） 金剛鉆壓頭系貴重物件，質(zhì)硬而脆，使用時(shí)要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁與試樣或其它物件碰撞 。 五 、實(shí)驗(yàn) 方法與 步驟 分成兩大組，分別進(jìn)行布氏和洛氏硬度試驗(yàn)，并相互輪換。 （ 2）將符合要求的試樣放置在試樣臺(tái)上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試樣與壓頭緩慢接觸，直至表盤(pán)小指針指到 “0”為止，此時(shí)即已預(yù)加載荷 10kgf 。 試樣表面應(yīng)平整光潔，不得有氧化皮或油污以 及明顯的加工痕跡。洛氏硬度就是以主載荷所引起的殘余壓入深度（ h = 3h 1h ）來(lái)表示。 洛氏硬度（ HR ） ： （一）洛氏硬度試驗(yàn)的基本原理 洛氏硬度同布氏硬度一樣也屬于壓入硬度法，但它不是測(cè)定壓痕面積，而是根據(jù)壓痕深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。當(dāng)試樣高度 120mm 時(shí)應(yīng)將立柱安裝在升降螺桿上，然后裝好工作臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 1）機(jī)體與工作臺(tái)：硬度機(jī)有鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前臺(tái)面上安裝了絲杠座，其中裝有絲杠，絲杠上裝立柱和工作臺(tái)，可上下移動(dòng)。對(duì)不同材料來(lái)說(shuō)，所得的 HB 值也是可以進(jìn)行比較的。 布氏硬度 （ HB ） ： （一）布氏硬度試驗(yàn)的基本 原理 布氏硬度試驗(yàn)是施加一定大小的載荷 P ,將直徑為 D 的鋼球壓入被測(cè)金屬表面（如圖 11 所示）保持一定時(shí)間，然后卸除載荷，根據(jù)鋼球在金屬表面上所壓出的凹痕面積 F 凹 求出平均應(yīng)力值，以此作為硬度值的計(jì)量指標(biāo)，并用符號(hào) HB 表示。 硬度的試驗(yàn)方法很多，在機(jī)械工業(yè)中廣泛采用壓入法來(lái)測(cè)定硬度，壓入法又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。 工程 材料 與成型工藝 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 執(zhí)筆人 ： 丁燕鴻 審核人： 湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 目 錄 實(shí)驗(yàn)一、 金屬材料的硬度實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)二、 注射工藝參數(shù)選擇與調(diào)整及試模 實(shí)驗(yàn)一、 金屬材料的硬度 實(shí)驗(yàn) 一、 實(shí)驗(yàn)類(lèi)型 驗(yàn)證性 二、 實(shí) 驗(yàn)?zāi)康? 了解硬度測(cè)定的基本原理及應(yīng)用范圍。另外，硬度與其它機(jī)械性能（如強(qiáng)調(diào)指標(biāo) b? 及塑性指標(biāo) ? 和 ? ）之間有著一定的內(nèi)在聯(lián)系，所以從某種意義上說(shuō)硬度的大小對(duì)于機(jī)械零件或工具的使用性能及壽命具有決定性意義。 （ 5）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作迅速方便。因此對(duì)同一材料而言，不論采用何種大小的載荷和鋼球直徑，只要能滿足 ?2Dp常數(shù)，所得的 HB 值是一樣的。其主要部件及作用如下。 （ 3）安裝工作臺(tái)。 （ 3）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪降下工作臺(tái)，取下試樣用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕直 徑 d 值，以此值查表即得 HB 值。圖 13 中 00 位置為未加載荷時(shí)的壓頭位置， 11 位置為加上 10kgf 預(yù)加載荷后的位置，此時(shí)壓入深度為 1h ,22 位置為加上主載荷后的位置，此時(shí)壓入深度為 2h ， 2h 包括由加載所引起的彈性變形和塑性變形，卸除主載荷后，由于彈性變形恢復(fù)而稍提高到 33 位置，此時(shí)壓頭的實(shí)際壓入深度為 3h 。因此，上式可改為： HRC（或 HRA） 13 hh ?? ， 13 hhH R B ??? （二）測(cè)定洛氏硬度的技術(shù)要求 根據(jù)被測(cè)金屬材料的硬度高低，按表 12 選定壓頭和載荷。 操作規(guī)程如下： （ 1）根據(jù)試樣預(yù)期硬度按表 12 確定壓頭和載荷，并裝入試驗(yàn)機(jī)。 （ 4）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，取出試樣，測(cè)試完畢。 5） 測(cè)完硬度值，卸掉載荷后，必須使壓頭完全離開(kāi)試樣后再取下試樣。 在試模時(shí)，首先根據(jù)所用材料查有關(guān)手冊(cè)，按推薦的溫度中的較低值來(lái)加熱料筒，各段料筒溫度的配置，一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，使物料在料筒內(nèi)逐步塑化。在保證完成充模情況下，應(yīng)盡量選取較低的壓力，這樣可以減小鎖模力和降低功率消耗。 保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，在試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明已生產(chǎn)出合格制件之后再進(jìn)行調(diào)整。 五、 實(shí)驗(yàn)方法與步驟 試模一方面是為了檢驗(yàn)所開(kāi)發(fā)的模具的質(zhì)量是否達(dá)到要求；另一方面是尋找滿足正式生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)和其它技術(shù)參數(shù)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1