【正文】 墻抹灰（石灰砂漿、水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）內(nèi)墻抹灰大面不平整，線角不順直，口角不方正； （ 2）室內(nèi)細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。 （ 3）統(tǒng)一標準拉結(jié)筋的位置和過程跟蹤檢查驗收。二是預(yù)埋后破壞未及時補上。 1． 3 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）砂漿機旁進行配合的掛牌，原材料進盤計量拌和制度。 （ 2）規(guī)則裂縫原因分析：面負筋保護層過厚；板面預(yù)埋線管過大或管密集無間隙引起裂縫。形成翻砂。 （ 2）嚴格控制振搗棒振點的間距和振搗時間。 （ 4）當(dāng)梁底或柱頭垃圾無法清掃出來時應(yīng)采用吸塵器進行清理。 （ 4）上層柱模安裝時應(yīng)壓住下層柱砼面 100mm 左右，減少接口錯位的質(zhì)量缺陷和蜂窩柱腳露筋缺陷。 上下層外側(cè)柱頭與柱腳錯位 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）上下柱明顯錯位 （ 2）上下柱接頭易出現(xiàn)蜂窩。 （ 2）樓層柱腳邊砼面不平，壓腳板與砼間留有縫隙。 （ 3）加密和合理放置凳子筋；其密度控制在 800 mm 之內(nèi)且呈梅花狀布置。 板面負筋層保護不夠或較大 常見質(zhì)量缺陷。 原因分析 （ 1）在模板板面上綁扎梁鋼筋時其下面的支撐點間距不均，高低差過大。 （ 6） 柱變截面時其彎折點位置不對和 箍筋未變截面和定位不正確。 二、鋼筋工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 柱筋的偏位 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）柱筋偏位于外側(cè)，即柱位線邊緣，主筋保護層減少甚至露筋。 原因分析 （ 1）鋼筋在砼面上 50mm 未加定位箍或定位箍上下與定位點距離過大。 （ 3）當(dāng)柱變截面時，梁柱交接位柱箍筋應(yīng)做漸變處理，并焊制柱箍筋籠以保證柱縱向鋼筋位置正確。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）控制支撐點的間距和高度使整個樓層梁綁扎完后在同一水平面上。 缺陷原因分析 （ 1）板負筋施工時未保護，踩踏時造成一端踩下后另一端上翹或彎鉤朝上而露出砼面。 （ 6）砼澆筑時派專人跟班，對面筋和負筋進行保護 和提升控制，防止人為和砼集中堆放造成面筋干沉，保護層過大的缺陷出現(xiàn)。 （ 1）柱腳邊與砼的接觸空位采用模板補邊封堵。 （ 3）下層柱不垂直或偏位。 缺陷原因分析 （ 1）封柱模前柱頭（腳）的垃圾未及時清理干凈（如泥土、砂漿） （ 2）柱筋上的水泥漿未及時清理，后清理時其水漿漿薦入柱頭未 及時清理。 （ 3）受力構(gòu)件部位有孔洞。 （ 2）外表：麻面、脫落、起砂、沾污等。 （ 2）棱角不直、翹曲不平：砼澆筑測定澆筑標高于側(cè)模上、采用釘或彈出墨線做控制點；砼澆筑中進行儀器控制和操作方法管理。 （ 3）加強板面鋼筋的驗收，特別是負筋凳子筋的安裝要求和控制，砼澆筑時跟班對板負筋的保護和及時調(diào)整。 （ 4）嚴格控制砂漿使用時間，對超時的砂漿停止使用。 （ 2）拉結(jié)筋長度不夠和不做彎鉤，質(zhì) 量缺陷形成主要是工人對新的規(guī)范要求不十分了解，或工人對拉墻筋在結(jié)構(gòu)中所起的作用不夠了解，認識不夠，認為放與不放甚至放后拉墻筋的長度和做不做彎鉤，對結(jié)構(gòu)無關(guān)影響。 缺陷原因分析 （ 1）墻磚面澆水不透，水泥砂漿配合比不準，一次抹灰量太厚又不分層，表面罩了素水泥漿；（ 2）外墻窗口側(cè)邊、陽臺欄板等堅向線向不規(guī)矩，砌筑窗口、安裝欄板上下錯位過大，抹灰時沒有吊垂線作業(yè)；（ 3）分格縫、滴水槽抹灰起出木條后，邊緣皮縫內(nèi)未進行修整；（ 4）裂縫原因分析：抹灰面積過大未留置伸宿縫或伸宿縫留置面積大無法抗抹灰面裂縫；外門窗角部陰力作用形成裂縫。陽角則用抹灰巾拉桿方法，一次抹壓成型；（ 4）控制抹灰細部質(zhì)量，應(yīng)控制的細部包括：小范圍墻面、吊壁柜內(nèi)側(cè)、木框周圍、門側(cè)護角接槎和施工洞接槎、電氣插座和開關(guān)蓋板、拉盒及吊鏈底座、管道孔洞邊緣、散熱器及管道背后、散熱器洞口尺寸、門、窗上口至頂板尺寸、樓梯梯板至梁底尺寸、房間門窗四角和樓梯間線角、垃圾道斜面交角等，所有細部必須平整密實、線角順直 、口角方正、尺寸規(guī)矩，并在抹灰過程力求一次成活，減少二次修補量，必要部位實行選擇符合裝飾施工規(guī)律的合理工序組織施工，盡量減少施工交叉對抹灰質(zhì)量的影響，注意成品保護，控制施工順序的原則是：單位工程上先外后內(nèi)、先上后下、層間是先做頂和墻，再做地面和踢腳，按此順序施工保證了小區(qū)工程創(chuàng)優(yōu)。 缺陷原因分析 （ 1）飾面磚含水率過大或內(nèi)墻面磚用于外墻上，鑲貼后受環(huán)境影響和氣候溫差作用，特別是北方寒冷地區(qū)，面磚表面易產(chǎn)生裂紋；（ 2）鑲貼面磚底灰用素漿，操作前面磚浸泡時間太短，浸泡后涼干不足就直接使用，面磚基層底灰太干，均易造成飾面磚空鼓甚至脫落；（ 3）飾面磚底灰未找平，不平度＞ 4mm，鑲貼面磚未嚴格在底灰上彈線分格排版，貼磚時不注意掛吊控制線，致使磚塊排列不規(guī)矩，磚縫控制不均勻；（ 4）面磚勾縫毛糙未壓實、壓光，不平處未隨手修整，使用勾縫工具 不當(dāng)，勾縫深線不一致。 缺陷原因分析 （ 1）使用了不合格的涂料產(chǎn)品，基層潮濕，表面有灰塵污染，水泥墻面堿性太大，涂料與底膩子不配套，外墻未用防水涂料，涂刷時環(huán)境溫度較低，涂料配制的稠度不當(dāng)；（ 2）涂刷遍數(shù)不足，淺色涂料遮蓋力差，施涂部位未用相同品種、批號的涂料，涂刷方向、方法不規(guī) 則；（ 3）分色相交線處未細致處理。 （ 4） PVC 踢腳空鼓松脫。窗臺做成 15mm 內(nèi)外高低差的散水面。 十二、電氣工程質(zhì)量通病與防治 、防雷接地不符合要求 現(xiàn)象 （ l）、引下線 、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。 （ 3）、根據(jù) GB50169 2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的 6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。 原因分析 （ l）、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準；監(jiān)理人員對材料進場的管理出現(xiàn)漏洞。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 原因分析 （ 1）、施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。 （ 3）、線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。 （ 5）、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。 （ 2）、沒有認真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。 現(xiàn)象 （ 1）、線盒預(yù)埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。 （ 3）、吊鏈 日光燈鏈條不平行，引下的導(dǎo)線未編號。 （ 2）、按規(guī)范要求，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于 5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均為同一水平直線。 、電纜、母線安裝不符合要求。 （ 3）、材料不及格，采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于（線耳）。 （ 4）、母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于 3 米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。 原因分析 （ 1）、土建施工單位施工時不認真；砼支 架預(yù)制件老化或沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。因此，在室外綜合管網(wǎng)圖會審時要認真比較各專業(yè)的相關(guān)標高。 、路燈、草坪燈、庭園燈和地?zé)舻陌惭b不符合要求 現(xiàn)象 （ 1）、燈桿掉漆、生銹、松動。 （ 2）、草坪燈、地?zé)粢话阕非蟮氖屈c綴效果，在設(shè)計及選型時應(yīng)考慮到大功率的白熾所產(chǎn)生的溫度的影響。 （ 4）、電視天線損壞屏蔽層，電視音像失真。 （ 5）、電視天線的屏蔽層在穿管時易被硬物刮破，因此在穿線前應(yīng)將管清理干凈，將管口磨滑，穿線時要小心抽拉，以免損壞屏蔽層，確保電視圖像、音質(zhì)的清晰。 十三、玻璃幕墻質(zhì)量缺陷預(yù)控 、幕墻變形 主要原因： 1．豎料剛度差 2．豎框料接頭不當(dāng) 3．伸縮縫設(shè)置不當(dāng) 4．伸縮縫填塞料無彈性 5．未采用遮陽玻璃 防治措施： 1．豎框料按設(shè)計承受 2020～ 3000MPa 的風(fēng)壓后，其變形量應(yīng) L/180(L 為每根豎框料支點之間的距離 ) 2．跨在兩層樓板之間承受風(fēng)力的豎料，它的上端懸掛在固定支座上，其下端與下層豎框的上端應(yīng)套接，接頭應(yīng)能活動 3．塑鋼框料與型鋼框料、鋁料與鋁料、鋁料與玻璃、鋁料與磚墻之間均需預(yù)留伸縮縫 4．伸縮縫必須采用彈性好且經(jīng)久耐用的填料．一 般應(yīng)采用硅酮密封膠 幕墻玻璃應(yīng)采用鏡面反射玻璃或夾層遮陽玻璃 、幕墻透水 主要原因： 1．封縫材料質(zhì)量差 2．填縫不嚴密 3．幕墻變形 防治措施： 1．封縫材料必須柔軟、彈性好，使用壽命長，并經(jīng)檢驗，符合設(shè)計要求后方可使用。 、高空散裝法標高誤差： 現(xiàn)象：網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設(shè)計位置進行拼裝的高空散裝方法時，產(chǎn)生網(wǎng)架標高偏低的