【正文】 慣”出來(lái)的 品質(zhì)是“檢查”出來(lái)的 品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的 品質(zhì)是“管理”出來(lái)的 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的 品質(zhì)是“制造”出來(lái)的 總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可以歸納為： 二、檢驗(yàn) 檢驗(yàn)的定義 對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng) 。 品質(zhì)是“制造”出來(lái)的 為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段前先行管制好，也就是設(shè)計(jì)時(shí)把客戶的當(dāng)前和未來(lái)需求考慮進(jìn)去，在生產(chǎn)中加以落實(shí)，以達(dá)到最大限度的顧客滿意，而產(chǎn)生產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的品質(zhì)觀念 ，這種衍生出來(lái)的品質(zhì)制度就進(jìn)入了要考慮到顧客需求， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與投訴處理為主的“品質(zhì) 保證 (QA)制度”。主 講 : 陳 永 良 CONTROL QUALITY 質(zhì)量專題講座 一、品質(zhì)觀念演變過(guò)程 全面質(zhì)量管理 ( TQC ) TQC是 TOTAL QUALITY CONTROL的英語(yǔ)縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。 當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)用到品質(zhì)管制時(shí)，使得作業(yè)員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)也隨之改善，品質(zhì)學(xué)者認(rèn)為，將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時(shí)及時(shí)地反饋，并采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運(yùn)用，作為一種的想法的改變，稱做品質(zhì)是制造 出來(lái)的新觀念，隨之建立了品管 QC制度。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到“品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的“，而一同發(fā)展的是”全面品質(zhì)保證 (TQA)制度。運(yùn)行情況檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)等，以確保過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并使過(guò)程處于受控狀態(tài)。 (2)、抽樣檢驗(yàn) 適用于下述情況： 破壞性檢驗(yàn)，測(cè)定對(duì)象是連續(xù)體 (如卷鋼板、膠片等 )，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，督促制造 廠加強(qiáng)工序管理。 (2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目 a、 查規(guī)格 b、查材質(zhì) c、查外觀 d、查電氣性能 e、查精密度 (3)、檢驗(yàn)方法 a、 外觀檢驗(yàn) : 一般用目視、手感、限 度樣本。 對(duì)于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按 MILSTD105E第 2級(jí)水準(zhǔn)檢查，如果其品質(zhì)比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查 (1級(jí)水準(zhǔn) )，以避免偶爾抽檢到個(gè)別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質(zhì)級(jí)是優(yōu)良的，當(dāng)減量檢查中發(fā)現(xiàn)有一批不合格，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁?zhǔn)檢查 (2級(jí)水準(zhǔn) )，以控制不良品的通過(guò)，保證品質(zhì)，對(duì)品質(zhì)水準(zhǔn)低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴(yán)檢查 (3級(jí)水準(zhǔn) )，嚴(yán)格控制其品質(zhì)。 a、 每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、成品檢驗(yàn)、出貨確認(rèn) c、待出貨成品狀況 (機(jī)型、數(shù)量、包裝 形式和外標(biāo)識(shí)等 )的檢查確認(rèn) d、 5S執(zhí)行的情況 e 、標(biāo)識(shí)情況 f、防靜電的實(shí)施情況 g、質(zhì)量記錄的填寫情況 h、標(biāo)識(shí)情況 (2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目 (3)、檢驗(yàn)方法 a、 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本、圖案 b、焊點(diǎn)質(zhì)量檢查：一般用目視、放大鏡、顯微鏡 c、元件安裝檢查：一般用目視、塞尺、鋼尺 d、外殼裝配檢查：一般用目視、手感、限度樣本、圖紙 e 、功能檢查：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備 f、包裝檢查：一般用目視 (4)、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按 GB28282023 一般檢查 II級(jí)水平，正常檢查一次抽樣方案，一般性 AQL=， 嚴(yán)重性 AQL=。 SPC的目的 分析潛在及產(chǎn)生的問(wèn)題，及時(shí)識(shí)別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或趨勢(shì)，以預(yù)防為主目的去控制所有影響質(zhì)量的活動(dòng)，先期報(bào)警、防止浪費(fèi)。 改善效果成績(jī)較差的措施，重新 按 PDCA循環(huán)的程序進(jìn)行操作。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項(xiàng)目。 (3)、例圖 排列圖 特性要因圖 (魚骨圖 ) (1)、定義 所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來(lái)表示結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系，因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 e、 從 高層次原因中選取和識(shí)別少量的 (3~5個(gè) )可能對(duì)結(jié)果影響最大的原因，開展進(jìn)一步工