精益生產(chǎn)方式(1)(更新版)
【正文】 在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來 縮小生產(chǎn)批量。 工廠十二個動作的浪費－③ Edited by Gan hongjun 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。 工廠十二個動作的浪費－① 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 ⑤ .管理費增加。 ② .人力、工具的占用。 ④ .加工、管理工時增加。 ③ .額外處理人員的增加。 ② .安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。 Edited by Gan hongjun 是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。 ④ .一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。包括替換 模具、車削物、變更基準作業(yè)。 ① .將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。 ⑤ .作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。 JIT改善的基礎是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S 停止大批制造，讓每一項工程 都遵循順序來制造。 美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者 精益生產(chǎn)方式 起源于日本豐田公司 。 Edited by Gan hongjun 為了對應市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產(chǎn)，以降低成本。 ② .不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。 ④ .生產(chǎn)流程標準化。 ② .準備時間：內部準備時間＋外部準備時間。 ① .后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進順序 10 目視管理 ③ .制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內容。 經(jīng)營思想 成本中心型 利潤＝售價－ 成本 以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。 ⑥ .產(chǎn)品降價。 ① .物品取放、反轉、對準等不合理。 Edited by Gan hongjun 庫存量過大，資金積壓越多。 工廠八大浪費之六 ① .在制品積壓。 ② .工位間由于不平衡造成等待的浪費。 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等 變換的動作的浪費。 工廠十二個動作的浪費－④ Edited by Gan hongjun 經(jīng)濟動作 經(jīng)濟動作范圍 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 Edited by Gan hongjun 精益生產(chǎn)方式的基礎－ 5S 5S的概念 5S來自日文： 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 修養(yǎng) （ SHITSUKE） 因為五個單詞前面發(fā)音都是“ S”，所以統(tǒng)稱為 “ 5S” 。 在設備的使用上，均衡化是通過專用設備通用化和制訂標準作業(yè)來實現(xiàn)的。 即當月計劃、周計劃、即日計劃等。 2023年 2月 8日星期三 上午 9時 18分 13秒 09:18: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 09:18:1309:18:1309:18Wednesday, February 8, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 09:18:1309:18:1309:182/8/2023 9:18:13 AM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 上午 9時 18分 13秒 上午 9時 18分 09:18: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴
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