某企業(yè)鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 3550 g/L 光亮劑 OS26L 1015 ml/L 鐵含量 Fe2+ 0200 mg/L 銅含量 Cu2+ 020 mg/L 正常 生產(chǎn) 情況下鍍液每 天 送樣一次至化驗(yàn)室分析， 并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)溶液進(jìn)行補(bǔ)充或調(diào)整， 補(bǔ)加 時(shí) 用槽中鍍液 將有 關(guān)試劑溶解后加入，當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果超出以上規(guī)定范圍時(shí)，必須立即停產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整后才可重新投入生產(chǎn)。 、甩干和烘干 經(jīng)鈍化、水洗后的鋼殼應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入防銹槽，滾動(dòng) 2 分鐘后出槽下架，并迅速分裝轉(zhuǎn)移至甩干機(jī)中甩干 1215分鐘，期間要翻動(dòng) 34次，盡量使鋼殼內(nèi)孔附著的液體甩出。工件下槽后，要做好電鍍過程的工藝條件記錄，電鍍過 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： 修訂日期： 鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書 版 別 ： 第 版 本頁第 0 次修改 頁 次： 2/4 程中必須保持電鍍的電流、溫度和 pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。除油至規(guī)定時(shí)間后，轉(zhuǎn)入第一水洗槽用流動(dòng)水清洗 12分鐘再進(jìn)入堿性除油工序。 經(jīng)除油后的鋼殼轉(zhuǎn)入電鍍滾桶內(nèi)，吊入水洗槽中用流動(dòng)水清洗半分鐘后吊起，將帶 出的水基本瀝干后轉(zhuǎn)入酸洗除銹槽內(nèi)處理 4060秒，酸洗除銹液每次處理 300 槽鋼殼后須更換，酸洗液液面應(yīng)控制在稍高于電鍍滾桶側(cè)面的凹槽，不可太滿。第一道水洗在回收槽中進(jìn)行，每槽回收液清洗 100 槽鋼殼后更換純水，新?lián)Q的純水要用 分析純硫酸調(diào)整其 pH值保持在 23，水洗回收液用于補(bǔ)充 電鍍槽中的 鍍液。烘干后的鋼殼經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。 4其它規(guī)定 ；導(dǎo)電銅元寶每班擦洗一次；導(dǎo)電座至少三個(gè)月維護(hù)一次。
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