【正文】 光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的 20%。適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測(cè)，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測(cè)?？赏ㄟ^(guò)增加掃查面，或采用兩種角度探頭，或把焊縫磨平后檢測(cè)等方法來(lái)解決。如果檢測(cè)方法選擇不當(dāng)，或工藝制訂不當(dāng)，或操作方面失誤，便有可能導(dǎo)致大缺陷漏檢。正常情況下， 1名檢測(cè)人員 1天能檢測(cè)數(shù)十米焊縫，檢測(cè)結(jié)果當(dāng)場(chǎng)就能得到。另外，對(duì)厚度大的工件檢測(cè)，表面回波與缺陷波容易區(qū)分。例如，對(duì)粗糙表面進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)選用黏性大的水玻璃或糨糊作耦合劑。 ? （ 4）頻率的選擇 ? 根據(jù)工件的厚度和材料的晶粒大小，合理的選擇探傷頻率。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)合格。用試塊作為調(diào)節(jié)儀器、定量缺陷的參考依據(jù)，是超聲探傷的一個(gè)特點(diǎn)。 ? 當(dāng)探頭和工件之間有一層空氣時(shí) .超聲波的反射率幾乎為 100%，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳人工件。超聲波探頭是組成超聲檢測(cè)系統(tǒng)的最重要的組件之一。 從圖 看出，橫波探傷中的位置不僅取決于聲程 W，還取決于折射角 θ ，所以橫波探傷中掃描線的調(diào)節(jié)比縱波要復(fù)雜一些。 ? 另外，因缺陷回波高度 hF是隨缺陷尺寸的增大而增高的。從這個(gè)圖形上可以看出有沒(méi)有缺陷、缺陷的位置及其大小。兩種方法各有用途，互為補(bǔ)充，縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測(cè)面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。用于檢測(cè)的超聲波，頻率為 ～ 25 MHz，其中用得最多的是 1～ 5 MHz。 ? 8）根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定 ? 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按缺陷最大深度、缺陷長(zhǎng)度和母材公稱厚度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 ? 4）質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 ? A． Ⅰ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。 ? 5）圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) ? 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用 B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。但特殊場(chǎng)合的特殊應(yīng)用另當(dāng)別論，例如周向 X射線機(jī)中心曝光或 γ 射線源全景曝光技術(shù)應(yīng)用則可以大大提高檢測(cè)效率。例如，有內(nèi)件的鍋爐或容器，有厚保溫層的鍋爐、容器或管道，內(nèi)部液態(tài)或固態(tài)介質(zhì)未排空的容器等均無(wú)法檢測(cè)。 ? （ 3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響 ? 體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。 ? 時(shí)間防護(hù)就是減少操作人員與射線接觸的時(shí)間，以減少射線損傷的防護(hù)方法。 ? 同時(shí)應(yīng)盡可能地降低操作人員和其他人員的吸收劑量。把曝光后的膠片在暗室中進(jìn)行顯影、定影、水洗和干燥。 ? 工業(yè)射線檢測(cè)用的像質(zhì)計(jì)有金屬絲型、孔型和槽型三種，其中金屬絲型應(yīng)用最廣。 ? 目前常用的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三種。射線膠片不同于一般的感光膠片，一般感光膠片只在膠片片基的一面涂布感光乳劑層，在片基的另一面涂布反光膜。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差異。按照不同特征（例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等）可將射線檢測(cè)分膠片射線檢測(cè)、射線數(shù)字成像檢測(cè)等多種不同方法。它采取事前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定自身活動(dòng)可能發(fā)生的危害及后果，采取有效的防范手段和控制措施防止事故發(fā)生，減少人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方法。按規(guī)定時(shí)間及時(shí)辦理延續(xù)手續(xù)（換證）。 ? 重視安全，堅(jiān)持文明生產(chǎn) ? 安全是堅(jiān)持以人為本的價(jià)值觀的核心。 ? 忠于職守，認(rèn)真履行職責(zé) ? 無(wú)損檢測(cè)人員考試規(guī)則中，規(guī)定了 3級(jí)、 2級(jí)、 1級(jí)人員的任務(wù)和職責(zé)。無(wú)損檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)缺陷有效的手段之一。 ? （ 3）改進(jìn)制造工藝：如對(duì)焊接規(guī)范的改進(jìn)、鑄造工藝改進(jìn)、加工工序的改進(jìn)等。 – 無(wú)損探傷：是無(wú)損檢測(cè)早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷； – 無(wú)損檢測(cè)：是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過(guò)測(cè)試，掌握更多的信息； – 無(wú)損評(píng)價(jià)：是將進(jìn)入或目前正在進(jìn)入的新階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷、探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面、更深刻的、更準(zhǔn)確的綜合信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的金相組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合應(yīng)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。 ? 容器檢驗(yàn)師 ,管道檢驗(yàn)師 ,鍋爐檢驗(yàn)員，壓力容器評(píng)審員。 – C、 MT和 PT、 ET主要用于探測(cè)試件表面和近表面缺陷。 ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)靈敏度高，比肉眼高許多倍。 ? 它可以設(shè)備降低制造成本 ? 無(wú)損檢測(cè)要有成本的，但是，正確的使用無(wú)損檢測(cè)方法卻能夠防止以后工序的浪費(fèi)、減少返工、降低廢品率，從而降低制造成本。會(huì)被法律追責(zé)的或要負(fù)法律責(zé)任。 無(wú)損檢測(cè)級(jí)別及考核程序 ? 檢測(cè)人員級(jí)別分： 1級(jí)（初級(jí)）、 2級(jí)（中級(jí)）、3級(jí)（高級(jí)）。 ? 考試評(píng)分采用百分制，合格標(biāo)準(zhǔn)均為 70分，筆試和實(shí)操考試均合格，方可申請(qǐng)《檢測(cè)人員證》 ? 成績(jī)不合格的允許補(bǔ)考，單科合格成績(jī)有效期 2年。 ? （ 6）其他檢測(cè)方法應(yīng)制定相應(yīng)安全管理措施，確保安全。 X射線是從 X射線管中產(chǎn)生的， γ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來(lái)的，能量在 1MeV以上的高能 X射線，是通過(guò)電子加速器獲得的。 ? 檢測(cè)設(shè)備 ? 射線檢測(cè)設(shè)備可分為： X射線探傷機(jī)、 γ射線探傷機(jī)、高能射線探傷設(shè)備三大類。 ? 射線穿透被檢查試件后照射在膠片上。 ? 像質(zhì)計(jì) ? 像質(zhì)計(jì)是用來(lái)檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具。 ? 檢測(cè)時(shí)機(jī)，表面要求 ? 在射線檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。以上就是射線照相探傷的一般步驟。 ? 屏蔽防護(hù)應(yīng)用很廣泛，如射線探傷機(jī)體襯鉛，現(xiàn)場(chǎng)使用流動(dòng)鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護(hù)。為了得到更好的效 ? 果，往往是三種防護(hù)方法同時(shí)使用。由于厚工件影像細(xì)節(jié)顯示不清，所以一般來(lái)說(shuō)厚試件中的裂紋檢出率較低，但對(duì)薄試件，除非裂紋或未熔合的 ? 高度和張口寬度極小，否則只要照相角度適當(dāng)，底片靈敏度符合要求，裂紋檢出率還是足夠高的。 ? （ 7）對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難 ? 除了一些根部缺陷可結(jié)合焊接知識(shí)和規(guī)律來(lái)確定其在工件中厚度方向的位置外，大多數(shù)缺陷無(wú)法根據(jù)底片提供的信息定位。防護(hù)的主要措施有屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。 ? 3）質(zhì)量分級(jí)依據(jù) 根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級(jí)。 ? 7）綜合評(píng)級(jí) ? 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。 ? D．當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。當(dāng)聲波的頻率低于 16Hz時(shí)就叫做次聲波，高于 2KHz則稱為超聲波。超聲信號(hào)顯示方面，目前用得最多而且較為成熟的是 A型顯示。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶片，底面反射的超聲波后回到晶片。時(shí)基線由 T掃描到 B的時(shí)間正等于超聲脈沖從探頭到底面又返回探頭的傳播時(shí)間。 ? 橫波斜探頭法 ? 在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向射到底面，所以不會(huì)有底 ? 面回波。 ? 根據(jù)采用的信號(hào)處理技術(shù)，超聲檢測(cè)儀可分為模擬式和數(shù)字式儀器，目前廣泛使用的超聲波檢測(cè) ? 儀如 CTS 一 2 CTS 一 26 等是 A 型顯示脈沖反射式模擬檢測(cè)儀，而 HS 一 600、 CTS3OO。其中最常用的是壓電換能器探頭，其關(guān)鍵部件是壓電晶片，是一個(gè)具有壓電特性的單晶或多晶體薄片，其作用是將電能轉(zhuǎn)換為聲能，并將聲能轉(zhuǎn)換為電能。除此之外，耦合劑有潤(rùn)滑作用，可以減小探頭和工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動(dòng)。 ? 檢測(cè)時(shí)機(jī)和表面要求 ? 承壓設(shè)備制造安裝和在用檢測(cè)中，超聲檢測(cè)的時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù) ? 文件的規(guī)定。例如，對(duì)焊縫，選擇單斜探頭接觸法；對(duì)鋼管，選擇聚焦探頭水浸法；對(duì)軸類鍛件，選用單探頭垂直探傷法。例如，探測(cè)大厚度工件要選擇大尺寸晶片。 ? （ 8）確定探傷靈敏度 用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試塊的人工缺陷或試件無(wú)缺陷底面調(diào)節(jié)到一定的波高，確定探傷靈敏度 ? （ 9）進(jìn)行粗探傷和精探傷 ? 為了大致了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)，以較高的靈敏度進(jìn)行全面掃查，稱為粗探傷。 ? （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件 ? 超聲波探傷應(yīng)用范圍包括對(duì)接焊縫、角焊縫、 T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件，以及復(fù)合材料等。由于無(wú)法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等特征也很難獲得，因此判定缺陷性質(zhì)是困難的。 ? （ 7）材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響 ? 晶粒粗大的材料，例如鑄鋼、奧氏體不銹鋼焊縫、未經(jīng)正火處理的電渣焊焊縫等，一般認(rèn)為不宜用超聲波進(jìn)行探傷。從而影響檢測(cè)精度和可靠性 ? 探頭掃查面的平整度和粗糙度對(duì)超聲波檢測(cè)有一定影響。不適用于鑄鋼對(duì)接焊接接頭、外徑小于 159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于 200mm的管座角焊縫的超聲檢測(cè)，也不適用于外徑小于 250mm或內(nèi)、外徑之比小于 80%的縱向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度 ? 2）鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) ? 1）范圍 ? 適用于壁厚大于或等于 4mm，外徑為 32mm～ 159mm或壁厚為 4mm～ 6 mm，外徑大于或等于159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。 ? 4）質(zhì)量分級(jí) ? 對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí)根據(jù)缺陷性質(zhì)（未焊透或焊接接頭內(nèi)部缺陷）、板厚、反射波幅、缺陷指示長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。記錄內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、類型、取向、波幅、指示長(zhǎng)度和自身高度以及缺陷分布圖。它們具有不可分割的特性，即使把磁體分割成無(wú)數(shù)小磁體，每一個(gè)小磁體同樣存在 N極和 S極。漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。檢驗(yàn)對(duì)象為不易搬運(yùn)的大型工件； ? 3）便攜式探傷機(jī)體積小、重量輕，適合野外和高空作業(yè)，多用于鍋爐壓力容器壓力管道焊縫和大型工件局部探傷，最常使用的是電磁軛探傷機(jī)。 ? （ 3）磁粉與磁懸液 ? 磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。 ? 4．工件表面要求和磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī) ? 被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成 24h后進(jìn)行。使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。至于消耗材料，費(fèi)用更低，一臺(tái)大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元。 ? 焊接接頭、受壓加工部件和材料的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照線性缺陷、圓形缺陷磁痕尺寸、數(shù)量進(jìn)行。滲透檢測(cè)也是以不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理淪為基礎(chǔ)，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評(píng)價(jià)它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。 ? 滲透檢測(cè)操作的基本步驟有以下四個(gè)： ? （ 1）滲透 ? 首先將試件浸漬于滲透液中，或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。這個(gè)過(guò)程叫觀察。按滲透劑所含染料成分，可將滲透劑可分為熒光滲透劑、著色滲透劑與熒光著色滲透劑三類；按滲透劑中溶解染料的基本溶劑分類，可將滲透劑分為水基滲透劑與油基滲透劑兩類；按多余滲透劑的去除方法，可將滲透劑分為水洗型滲透劑、后乳化型滲透劑與溶劑去除型滲透劑三類。鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： ? 1）在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣； ? 2）對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。 ? 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。 ? （ 2）形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。工件表面粗糙度值高會(huì)導(dǎo)致本底很高，影響缺陷識(shí)別，所以表面粗糙度值越低，滲透探傷效果越好。 ? （ 8）檢測(cè)靈敏度比磁粉探傷低。適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的