【正文】 位素的種類，常用 γ源有 C060、 Irl9 Se75等，最大穿透鋼鐵厚度可達(dá) 200 mm。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。這三種射線都被用于無損檢測，其中 X射線和 γ射線常應(yīng)用于鍋爐壓力容器壓力管道焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。 無損檢測人員的監(jiān)督管理 ? 各省級質(zhì)監(jiān)部門負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)檢測人員考試進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時報告發(fā)證機(jī)關(guān)。 ? 考核程序分為考試和審批發(fā)證。 ? 嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，工藝和操作程序 ? 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝和操作程序是理論、實(shí)驗和應(yīng)用經(jīng)驗的結(jié)晶，制訂經(jīng)過仔細(xì)研究和討論并且經(jīng)過審核審批程序，是無損檢測的基本工作準(zhǔn)則，不得違反。標(biāo)志著特種設(shè)備相關(guān)工作有法可依，違法必究。可以進(jìn)行 100%的檢驗。 – E、其他如激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)應(yīng)用于無損檢測。 ? 歐盟無損檢測：射線 Ⅱ 級，超聲 Ⅱ 級，磁粉 Ⅱ 級。 ? 高級工程師 目 錄 ? 第一部分 無損檢測概論 ? 第二部分 材料學(xué)、金屬學(xué)知識 ? 第三部分 材料加工（焊接）知識 ? 第四部分 承壓類特種設(shè)備基本知識 第一部分 無損檢測概論 ? 一．無損檢測基礎(chǔ)知識 ? 1．無損檢測的定義與分類 ? （ 1）定義：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法，以“ NDT”英文縮寫表示。 2．無損檢測的目的 ? （ 1）保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過無損檢測可以將原材料中的冶煉、軋制缺陷和制造中的工藝缺陷，如焊接缺陷等一些不允許存在的缺陷發(fā)現(xiàn)并予以消除而保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 是設(shè)備使用安全的可靠保障 ? 承壓設(shè)備在經(jīng)過一段時間使用后，由于溫度、壓力的變動，使得交變應(yīng)力改變產(chǎn)生諸如疲勞、材質(zhì)劣化以及由于腐蝕作用產(chǎn)生壁厚減薄等等。該法適用特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用、檢驗檢測和安全監(jiān)督管理。它是檢測結(jié)果正確可靠的保證。申請《檢測人員證》的人員應(yīng)該先經(jīng)考試合格，憑考試合格證明向國家質(zhì)監(jiān)總局或其授權(quán)部門申請辦理《檢測人員證》。 ? 持證人員出具虛假檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論的，或者同時在兩個以上機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)的，發(fā)證機(jī)關(guān)將按照《特種設(shè)備安全法》的規(guī)定予以處罰。 射線檢測是工業(yè)無損檢測的一個重要專業(yè)門類。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會與周圍產(chǎn)生差異。高能射線探傷設(shè)備由電子加速器（包括直線加速器、回旋加速器）產(chǎn)生能量為 1～ 24 MeV射線，最大穿透鋼鐵厚度可達(dá) 500 mm。但通常只有不到 1%的射線被膠片所吸收，而 99%以上的射線透射過膠片被浪費(fèi)。像質(zhì)計中設(shè)有一些人為的有厚度差的結(jié)構(gòu)（如槽、孔、金屬絲等），其尺寸與被檢工件的厚度有一定的數(shù)值關(guān)系。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行射線檢測。 ? 由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護(hù)是很重要的。 ? 所以在沒有屏蔽物或屏蔽物厚度不夠時，用增大射線源距離的辦法也能達(dá)到防護(hù)的目的。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬度 ? 尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點(diǎn)幾毫米。 ? 此外，板厚增大，射線照相絕對靈敏度是下降的，也就是說對厚工件采用射線檢測，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。 ? （ 9）射線照相檢測速度慢 ? 一般情況下定向 X射線機(jī)一次透照長度不超過 300mm，拍一張片子需 10 min， γ 射線源的曝光時間一般更長。 ? （ 1）射線檢測技術(shù)等級 ? 射線檢測技術(shù)分為三級： A級 —— 低靈敏度技術(shù)； AB級 —— 中靈敏度技術(shù)； B級 —— 高靈敏度技術(shù)。 ? C．對接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 ? 2）缺陷類型 ? 對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。 ? 6）條形缺陷的質(zhì)量分級 ? 條形缺陷按缺陷長度和母材公稱厚度進(jìn)行質(zhì)量分級評定。例如用于醫(yī)療上的超聲診斷（如 B超）、海洋學(xué)中的聲納、魚群探測、海底形貌探測、海洋測深、地質(zhì)構(gòu)造探測、工業(yè)材料及制品上的缺陷探測、硬度測量、測厚、顯微組織評價、混凝土構(gòu)件檢測、陶瓷土坯的濕度測定、氣體介質(zhì)特性分析、密度測定等等。把超聲波射人被檢物的一面，然后在同一面接收從缺陷處反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況。示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。顯然，缺陷波所經(jīng)時間短于底波所經(jīng)時間，故缺陷波 F應(yīng)處于 T與 B之間。通常采用 JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 CSK 一 IA 試塊和橫孔試塊來進(jìn)行調(diào)整。 ? 探頭 ? 凡能將任何其他形式能量轉(zhuǎn)換成超音頻振動形式能量的器件均可用來發(fā)射超聲波，具有可逆效應(yīng) ? 時又可用來接收超聲波，這類元件稱為超聲換能器。為了改善探頭與工件間聲能的傳遞，而加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為耦合劑。超聲探傷中是以試塊作為比較的依據(jù)。 ? 所確定的檢測面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。探傷方向應(yīng)以能發(fā)現(xiàn)缺陷為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)缺陷的種類和方向來決定。 ? （ 6）探傷面修整 ? 對不合探傷要求的探傷表面，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以免不平整的探傷面影響探傷靈敏度和探傷結(jié)果。 ? 超聲波檢測特點(diǎn) ? （ 1）面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低從理論上說，反射超聲波的缺陷面積越大，回波越高，越容易檢出。 ? （ 4）檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便 ? 便攜式手工探傷超聲波儀器價格不貴。 ? （ 6）檢測結(jié)果無直接見證記錄 ? 由于不能像射線照相那樣留下直接見證記錄，超聲波檢測結(jié)果的真實(shí)性、直觀性、全面性和可追蹤性都比不上射線照相。對鍛件，一般在臺、槽、孔加工前進(jìn)行超聲波檢測。用砂輪打磨處理表面要特別意平整度，防止溝槽和凹坑的產(chǎn)生，否則嚴(yán)重影響耦合以及檢測的進(jìn)行。 ? 3）距離 波幅曲線的繪制 ? 距離 波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。距離 波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族圖由評定線、定量線和判廢線組成。但對能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線及定量線以下，也應(yīng)對其進(jìn)行上述參數(shù)的測定。我們把這些具有磁性的物體稱為磁體。這說明磁體周圍存在磁力作用空間。如果這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸引磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。磁化強(qiáng)度指標(biāo)是磁軛能吸起的鐵塊重量，稱作提升力，標(biāo)準(zhǔn)要求交流電磁軛的提升力至少 45N，直流電磁軛的提升力至少 177N，交叉磁軛至少應(yīng)有 118N的提升力（磁極與試件表面間隙為 ）。但熒光磁粉檢測需一些附加條件，暗環(huán)境和黑光燈。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過 ，且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。 ? 按磁力線方向分類：圖 a、 b稱為縱向磁化； c、 d、 e稱為周向磁化； f稱為兩相交流復(fù)合磁化。 可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，對光潔表面，例如經(jīng)磨削加工的軸，一般可檢出深度為 1～ 2 mm的近表面缺陷，采用強(qiáng)直流磁場可檢出深度達(dá) 3～ 5 mm近表面缺陷。磁化方法選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致檢測失敗。 ? （ 2）在用承壓設(shè)備的磁粉檢測 ? 對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時，如制造時采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施等機(jī)電設(shè)備。 ? （ 2）清洗 ? 待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。噴罐一般由盛裝容器和噴射機(jī)構(gòu)兩部分組成。 ? 顯像劑是滲透檢測中的另一關(guān)鍵材料，它的作用在于：通過毛細(xì)作用將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面上形成缺陷顯示；將形成的缺陷顯示在被檢表而上橫向擴(kuò)展，放大至人眼可見；提供與缺陷顯示較大反差的背景，以利于觀察。 ? 滲透檢測方法的能力范圍和局限性 ? 滲透檢測的能力范圍：能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷， ? 如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。 ? 5．基本操作 ? 不同滲透檢測方法的基本操作程序如下： ? （ 1）水洗型滲透檢測法（見圖 ）； ? （ 2）后乳化型滲透檢測法（見圖 ）； ? （ 3）溶劑去除型滲透檢測法（見圖 ）。 ? （ 3）同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測。 ? （ 7）檢測工序多，速度慢。最常用的攜帶式噴罐著色滲透探傷劑，每套可探測的焊縫長度約為十多米。 ? （ 2）在用承壓設(shè)備的滲透檢測 ? 對在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測時，如制造時采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測方法進(jìn)行檢測。 ? 其他的無損檢測技術(shù)與教材有所不同，見我其他的 。 ? （ 10）滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。即使很小的工件，完成全部工序也要 20～ 30 min。 ? （ 4）不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。滲透檢測應(yīng)在通風(fēng)良好或開闊的場地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行檢測時，應(yīng)佩戴防護(hù)面具。 ? 4．工件表面要求和滲透檢測時機(jī) ? 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。 ? 滲透檢測試塊 ? 試塊是指帶有人工缺陷或自然缺陷的試件。基本上是采用水洗型或后乳化型滲 ? 透檢測方法，主要的裝置有：預(yù)清洗裝置、滲透劑施加裝置、 ? 乳化劑施加裝置、水洗裝置、干燥裝置、顯像劑施加裝置、后清洗裝置。 ? （ 3）顯像 ? 把顯像劑噴撒或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個過程叫做顯像。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中。 滲透檢測 ? 滲透檢測是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開門缺陷的無損檢測方法。適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。 ? （ 3）檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷在 RT、 UT、 MT、 PT、 ET五種無損檢測方法中，對表面裂紋檢測靈敏度最高的是 MT。 ? a）線圈法 b）磁扼法 c）軸向通電法 d）觸頭法 e）中心導(dǎo)體法 f）交叉磁扼 ? 探傷操作包括以下幾個步驟：預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理（包括退磁）等 ? 6．磁粉檢測的安全防護(hù) ? 軸向通電法和觸頭法檢驗不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其它地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。配制含量一般為：非熒光磁粉 10～ 25g/L，熒光磁粉～ 3 g/L。 ? （ 2）靈敏度試片 ? 靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細(xì)槽的薄鐵片制成，見圖 。 ? 鐵磁性材料包括鐵、鈷、鎳、釓及其合金等，常見材料中，碳鋼、低合金鋼屬于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼不屬于鐵磁性材料。 ? 為了形象地描述磁場，人們采用了磁力線（如圖 ）的概念，并且規(guī)定：磁力線密度表示磁感應(yīng)強(qiáng)度大小，磁力線密度大的地方表示磁感應(yīng)強(qiáng)度大，磁力線密度小的地方表示磁感應(yīng)強(qiáng)度?。淮帕€方向表示磁場的方向；磁力線永遠(yuǎn)不會相交；磁力線由磁鐵的 N極出發(fā)經(jīng)外部空間到達(dá) S極，再由 S極經(jīng)磁體內(nèi)部回到 N級，形成閉合曲線。能夠被磁化的材料稱為磁性材料。對采用超聲檢測確定缺陷尺寸和類型比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加 X射線檢測或其它檢測，以便進(jìn)一步綜合判斷。 ? 3）缺陷的評定 ? 超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭 K值，觀察缺陷動態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。如果距離 波幅曲線繪制在熒