【正文】 SD：①.每日的ESD檢測(cè)②.敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護(hù)③.人員操作的ESD防護(hù)f)環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序。二．多項(xiàng)選擇題1．在過程檢驗(yàn)中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,d）、3．通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）屬于質(zhì)量成本的是（abcd）三．對(duì)錯(cuò)題，把關(guān)，報(bào)告，記錄：（√）：（√）：（）：（√）：（√）：（√）：（√）：（√）：（√）：（）（√）（），預(yù)防成本，失敗成本和營(yíng)運(yùn)成本（），反向?qū)?。?.“三檢制”通常是指： 自檢__，_互檢__，和 專檢。4 ：卡尺，因?yàn)楣畲?，使用卡尺方便，易讀取數(shù)據(jù)（成本較低）.5 ：杠桿千分尺或千分表，只有這兩種 ：千分尺，根據(jù)公差，用千分尺判定較合理。1首件檢驗(yàn)的作用是（abc）.。A、校對(duì)檢具B、確認(rèn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書C、確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)隨工單D、投影儀在使用自動(dòng)測(cè)量時(shí)，在哪些情況下一定要進(jìn)行像素校正（ab）。下列哪一項(xiàng)是零缺陷的原則（A）A、第一次就把事情做好；B、有錯(cuò)誤馬上改正；C、盡量做到無錯(cuò)誤；D、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤不理會(huì)；影響過程質(zhì)量的6個(gè)因素是（c）。（√）。（）、檢測(cè)的尺寸，作一、兩次檢驗(yàn)記錄，以后記錄都一樣，沒有必要天天作記錄.（），并做到“三不傷害”，即：我不傷害自己、我不傷害他人，我不被別人傷害。（√），不是生產(chǎn)加工出來的，是靠質(zhì)量檢驗(yàn)出來的。：（加工面），圖形上用細(xì)實(shí)線則表示：（非加工面）.、工藝中形位公差基本符號(hào)的識(shí)別：1).表示：（平面度），2）表示：（直徑）3).表示：（粗糙度）, 4）表示：（同軸度），5).表示:（定位夾緊）, 6）表示：（圓跳動(dòng)）.二、判斷題（你認(rèn)為對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“”。先讀尺身上（整數(shù)），再讀表盤上（小數(shù)），最后兩數(shù)相加。(工序)形成的質(zhì)量是否符合規(guī)定要求。A、攝像頭倍率發(fā)生變化時(shí)B、光源發(fā)生變化時(shí)C、攝像頭上下移動(dòng)時(shí)D、換產(chǎn)品時(shí)作為質(zhì)量檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常時(shí)：（）。A、6б； B、6S； C、5M1E； D、5W1H我們公司現(xiàn)采用并運(yùn)行的質(zhì)量管理體系是（）.A、ISO9000 B、ISO9001 C、TS16949 D、ISO9004在量具點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)百分表的校對(duì)樣塊碰傷時(shí)，該（）.A、使用砂紙將碰傷部位磨平繼續(xù)使用 B、只要不影響校對(duì)，則將就使用 C、送計(jì)量室更換新樣塊并在點(diǎn)檢表上注明 D、悄悄與別的檢驗(yàn)員更換用卡規(guī)測(cè)量軸頸時(shí)，通規(guī)通過而止規(guī)不通過，則這根軸的軸頸尺寸（）.A、合格 B、不合格 C、可能合格也可能不合格 D、ABC都不是。（）每天檢驗(yàn)、檢測(cè)的尺寸，作一、兩次檢驗(yàn)記錄，以后記錄都一樣，沒有必要天天作記錄.（）零件的尺寸公差可以為正、負(fù)和零。每題1分,共10分），也不能將工件在量爪間同一處旋轉(zhuǎn)著測(cè)量。先讀尺身上（），再讀表盤上（），最后兩數(shù)相加。第一篇：檢驗(yàn)員試題河北省特種設(shè)備檢驗(yàn)員考試復(fù)習(xí)范圍(綜合部分)(2006)何為全方位安全監(jiān)察？全過程安全監(jiān)察的核心是什么？特種設(shè)備安全監(jiān)察檢驗(yàn)的法規(guī)有哪幾個(gè)？特種設(shè)備安全監(jiān)察檢驗(yàn)的部門規(guī)章有哪幾種？特種設(shè)備安全監(jiān)察檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范有哪幾種？各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門制發(fā)的文件屬于什么性質(zhì)？如何執(zhí)行？法規(guī)、規(guī)范、規(guī)章、文件、標(biāo)準(zhǔn)等在執(zhí)行中按照后法優(yōu)于前法的原則，對(duì)后法優(yōu)于前法的理解分為:A、上位法優(yōu)于下位法；B、按照發(fā)布的日期，后發(fā)布的優(yōu)于早發(fā)布的。應(yīng)先讀固定套管上（），再讀微分筒上（）；還應(yīng)注意0．5毫米刻度線是否出現(xiàn)，如果出現(xiàn)要加（）。（）（小表針），只要長(zhǎng)表針位置正確就行。（）用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)用力過大和過小均會(huì)增大測(cè)量誤差。1產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)一般性不良品時(shí)應(yīng)當(dāng)怎樣向生產(chǎn)線作業(yè)員反饋信息（）.A、通知質(zhì)檢班長(zhǎng)或質(zhì)量主管，讓他們向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員反饋信息，B、告訴作業(yè)員是什么時(shí)候生產(chǎn)的，要求作業(yè)員回答為什么生產(chǎn)與流出不合格品，C、通知生產(chǎn)班長(zhǎng)及質(zhì)檢班長(zhǎng)一起修理作業(yè)員一頓并要求作業(yè)員立即到檢驗(yàn)區(qū)分選，D、及時(shí)告知作業(yè)員，讓其確認(rèn)不良品，采取相應(yīng)措施，預(yù)防再次出現(xiàn)，并注意加強(qiáng)抽查 作業(yè)員所生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否有同類或不良品出現(xiàn)。a、第一時(shí)間將不良品標(biāo)識(shí)隔離； b、及時(shí)將信息反饋到工序；c、重大問題及時(shí)向上級(jí)反饋； d、將不良品直接扔掉。(工藝)過程是否受控，五、問答題：（共40分）請(qǐng)回答質(zhì)量檢驗(yàn)“三按”分別指按什么？（8分）答：“如何正確使用、保養(yǎng)千分尺、卡尺、百分表？（8分）答：根據(jù)下列圖中所示以及你對(duì)三大量具和公司自制檢具的了解，請(qǐng)指出該產(chǎn)品的6個(gè)尺寸分別用什么量具檢測(cè)，并說明理由？（8分）答：請(qǐng)簡(jiǎn)述選用量具的原則是（8分）答：求尺寸軸Ф㎜的公差和最大、最小極限尺寸。，應(yīng)先讀固定套管上（整數(shù)），再讀微分筒上（小數(shù)）；還應(yīng)注意0．5毫米刻度線是否出現(xiàn)，如果出現(xiàn)要加（㎜）。每題1分,共30分），也不能將工件在量爪間同一處旋轉(zhuǎn)著測(cè)量。（），未進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)技能考試的崗位，應(yīng)進(jìn)行“員工轉(zhuǎn)正申請(qǐng)考核表”考評(píng)，不合格者可以辭退。(√)，如電風(fēng)扇、手持照明燈等，必須先切斷電源再移動(dòng)。（√），可減小溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。A、6б； B、6S； C、5M1E； D、5W1H我們公司現(xiàn)采用并運(yùn)行的質(zhì)量管理體系是（）.A、ISO9000 B、ISO9001 C、TS16949 D、ISO9004在