【正文】 和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測量測量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo)q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平q實(shí)施解決方案DMAICv改進(jìn)改進(jìn)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制q收集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化DMAICv控制控制改進(jìn)路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗(yàn)? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測量測量? 確定解決方案? 風(fēng)險分析? 試行? 計(jì)劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪重要應(yīng)用工具q質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計(jì)流程控制（ SPC)q防錯法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計(jì)中流程設(shè)計(jì)中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費(fèi)用/千瓦F小時B小時/年◎ 強(qiáng)烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負(fù)相關(guān)※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)需要什么如何達(dá)到◎◎○◎◎※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎ 強(qiáng)烈－ 9○ 適中－ 3△ 微弱－ 1六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求項(xiàng)目要求主要流程步驟服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵項(xiàng)目要求主要流程步驟主要任務(wù)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求功能要求組建特征產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵性功能要求關(guān)鍵組件特征關(guān)鍵生產(chǎn)流程質(zhì)量之屋 ＃ 4主要任務(wù)主要任務(wù)生產(chǎn)流程關(guān)鍵流程變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAMq對效果根源進(jìn)行鑒別，分類及排序的方法q由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)q使用步驟： 確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對每類原因進(jìn)行細(xì)分 對每個原因的重要性加以權(quán)重評定六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境 軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的存在軟件沒有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的理論命名的，他指出社會重等收入分配是不均勻的。服務(wù)觀念客戶市場分類投入產(chǎn)品 /服務(wù)設(shè)計(jì)實(shí)施完畢完成過程設(shè)計(jì)實(shí)施完畢測量 /控制計(jì)劃輸出Six Sigma 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)何時采用 DFSS方法Six Sigma 設(shè)計(jì)受到設(shè)計(jì)受到 NPI 周期的約束周期的約束分析測量 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證定義設(shè)計(jì)和實(shí)施 未來的商業(yè)化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論Six Sigma 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)黑帶大師黑帶大師 (MBB)黑帶黑帶 （（ BB〕〕信息技術(shù)信息技術(shù)風(fēng)險風(fēng)險其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）定義定義 測量測量 分析分析 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 驗(yàn)證驗(yàn)證成功要素職能協(xié)作職能協(xié)作 = 關(guān)鍵成功要素關(guān)鍵成功要素運(yùn)作運(yùn)作市場市場六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論定義計(jì)劃和管理項(xiàng)目n 確定項(xiàng)目管理方案n 制定項(xiàng)目計(jì)劃n 制定組織變化管理 方案確定項(xiàng)目范圍n 明確項(xiàng)目規(guī)模n 制訂產(chǎn)品 /服務(wù)系列 計(jì)劃 (MGP)n 確認(rèn)資源 /項(xiàng)目啟動啟動項(xiàng)目n 明確產(chǎn)品 /服務(wù)概念n 發(fā)現(xiàn)問題 /陳述目標(biāo)n 業(yè)務(wù)操作 n 明確項(xiàng)目管理權(quán)責(zé)n 起草文檔回顧n關(guān)卡 1n定義階段分析測量 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測量確定客戶n 回顧業(yè)務(wù) /項(xiàng)目小組章程n 確定客戶n 對客戶進(jìn)行分類n 將客戶以重要性 /分類進(jìn)行整理收集客戶需求n 選擇客戶調(diào)查方法n 制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃n 收集數(shù)據(jù)將 CTQ具體化n 對客戶信息進(jìn)行整理n 將客戶需要按重要性進(jìn)行排列n 確定 CTQs驗(yàn)證設(shè)計(jì)分析定義 測量測量回顧n關(guān)卡 2n定義階段六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測量測量 – 概論概論? 要理解客戶而不是一味進(jìn)行客戶調(diào)查– 重要的一點(diǎn)是，目前大部分這樣的工作是正確的。? 關(guān)注主要的過程 … 延伸– QFD 可以對我們有所幫助– 走出圈圈的限制 , 基于 CTQ方法? 設(shè)計(jì)是重復(fù)性的工作。? 在測試前，明確成功的驗(yàn)證含義。確定缺陷和度量的類型 .? Zst = , ppm = 446,887,=? 進(jìn)一步與客戶溝通 ,我們設(shè)定目標(biāo)值為 Z=.? 即標(biāo)準(zhǔn)偏差為 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論這些是確定去收集數(shù)據(jù)的 Xs.找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論供應(yīng)商發(fā)貨時間占總交貨時間變量的 61%. TAT(內(nèi)部處理流程 )占 23%. 應(yīng)先從那里入手 ?. 93855/153993 = or 61%.分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論提出初始的解決方案 ? 首先來關(guān)注供應(yīng)商發(fā)貨時間 . 但真能解 決所有 61%的變量嗎 ?? 下一步如何做 ?? 另一個魚骨圖 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法DMAIC? 改進(jìn)? 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平? 實(shí)施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基于我們的分析 ,確定供應(yīng)商和計(jì)劃誤差為下一步分析的 Xs.找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論注意此時我們自己的時間安排變量占到了供應(yīng)商發(fā)貨時間的誤差的 53% . 如果我們能將此類誤差降至 低整個客戶發(fā)貨誤差的 * = .32 or 32%.計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 但如何來解決計(jì)劃時間誤差 ?? 有哪些深層次的確 Xs需挖掘 ?? 新的魚骨圖 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論同樣 ,我們找出不同備件 ,不同計(jì)劃員 ,和季度末為分析對象 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論不同備件占了 29%, 不同計(jì)劃員占了 36%, 季度末占了 28% ,總共占計(jì)劃時間變量的 93%.計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平? 如果僅解決計(jì)劃員的問題 ,使之保持一致 ,結(jié)果會如何 ?? 計(jì)劃員引起的變量占時間計(jì)劃的 37%,時間計(jì)劃占供應(yīng) 商發(fā)貨的 53% ,而供應(yīng)商發(fā)貨占整個發(fā)貨的 61% .? ** = or 12% 降低客戶發(fā)貨的時間變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平? 如果計(jì)劃員 ,不同備件 ,季度末全部解決 ,則我們可解決客戶發(fā)貨變量的 **=30%. ? 改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)偏差為 * days = 天 – 未達(dá)到 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 另外的 X是 TAT(內(nèi)部處理時間 ).? 它能解釋 23% 的發(fā)貨時間變量 .? 應(yīng)如何做 ?六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論步驟 2 占 66% TAT 變量 . 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 步驟 2 主要由加工時間決定 .? 加工時間主要由 7個因素影響 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DOE (實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 ) 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論機(jī)器速度 , 加入材料 ,使用材料是主要影響因素 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論機(jī)器速度是最主要因素 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進(jìn)一步分析 )六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論*加入材料與使用材料有交互影響 .Time = + *Mat’l + *Insert *Speed + *Mat’l*Insert找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進(jìn)一步分析)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論現(xiàn)在 Z 值為 . 與 2 仍然有差距 . PPM 從 446887 減至 61271, 減少 86%.實(shí)施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實(shí)施解決方案? 仍然未達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo) .? 所以要繼續(xù)尋找其他 Xs.? 步驟 2中還有檢測時間可進(jìn)一步分析 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論經(jīng)過對步驟 2的進(jìn)一步分析 ,Z值提高到了 實(shí)施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法DMAIC? 控制? 設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制? 搜集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)? 文件化新的流程及相關(guān)的制度要求? 通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進(jìn)制度化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論ImR 圖顯示有些點(diǎn)在控制線外 ,對這些點(diǎn)的原因要單獨(dú)分析 .設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進(jìn)制度化? X Control? 季度末計(jì)劃 逐級授權(quán)審批 ? 不同備件 根據(jù)實(shí)際需求定貨? 計(jì)劃員 不早排計(jì)劃 ? 供應(yīng)商 建立緩沖存儲 . ? 加工時間 使用 NC型號 .? TAT ImR Chart六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論謝謝 謝！謝！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH