數(shù)控原理與系統(tǒng)-2(更新版)
【正文】 沖源頻率為：進(jìn)給速度處理（控制）為什么要控制進(jìn)給速度 對于任何一個數(shù)控機(jī)床來說，都要求能夠?qū)M(jìn)給速度進(jìn)行控制，它不僅直接影響到加工零件的表面粗糙度和精度，而且與刀具和機(jī)床的壽命和生產(chǎn)效率密切相關(guān)。數(shù)控加工程序的預(yù)處理 2 刀具長度補(bǔ)償及刀具半徑補(bǔ)償 具體應(yīng)用 加工中心：一個重要組成部分就是自動換刀裝置，在一次加 工中使用多把長度不同的刀具，需要有刀具長度補(bǔ)償功能。數(shù)控加工程序的預(yù)處理刀具圖 27 刀具半徑補(bǔ)償AB第五節(jié) 第四節(jié) Y50F46G90第二節(jié) 需要指出的是 ,現(xiàn)代機(jī)床一般用預(yù)置寄存的方法設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、手工輸入方法設(shè)置加工坐標(biāo)系。第二節(jié) 第二節(jié) 第二節(jié) 注意：刀具相對 靜止工件 運(yùn)動的原則。程序編制的基礎(chǔ)知識 三、準(zhǔn)備功能 G代碼和輔助功能 M代碼 G指令 （共有 100種，分模態(tài)與非模態(tài) — P16表 22） 常用的 G指令有： (1)． 快速點(diǎn)定位指令 G00 格式為： G00 X— Y— ； 三種可能的路徑： Y 自動編程 二、數(shù)控編程的代碼（ 介紹 ） 為了滿足設(shè)計(jì)、制造、維修和普及的需要，在輸入代碼、坐標(biāo)系統(tǒng)、加工指令、輔助功能及程序格式方面，國際上已形成了兩個通用的標(biāo)準(zhǔn)ISO—International Standard Organization EIA—Electronic Industries Association 程序編制的基礎(chǔ)知識 1． 確定加工方案 選擇能夠?qū)崿F(xiàn)該方案的適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、夾具和裝夾方法。各環(huán)節(jié)簡要說明如下：確定加工方案工藝處理數(shù)學(xué)處理編寫程序清單制備控制介質(zhì)程序檢驗(yàn) 圖 21 數(shù)控編程過程 數(shù)控編程的過程可以用流程圖 21表示。第一節(jié) 第一節(jié) (2） 程序段中的主體部分 ：主體部分包含了各種控制信息和數(shù)據(jù) （ 3） 結(jié)束符 : ；、 LF、 *數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 一 .數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動 直角笛卡爾坐標(biāo)軸 注意右手螺旋定正負(fù) 無論那一種數(shù)控機(jī)床都規(guī)定： Z軸是 平行于主軸中心線的坐標(biāo)軸 。 有些數(shù)控系統(tǒng)把選用機(jī)床坐標(biāo)系的指令設(shè)定為 G54—G59 ， 它是模態(tài)代碼。刀具中心（刀位點(diǎn)）的運(yùn)動軌跡并不等于所加工零件的實(shí)際軌跡（直接按零件廓形編程所得軌跡），數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償就是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。第五節(jié) 第五節(jié) 進(jìn)給速度 F與脈沖源頻率 f之間關(guān)系為：數(shù)控加工程序的預(yù)處理fF d60＝式中 d— 為脈沖當(dāng)量 (mm/脈沖 )； f— 脈沖源頻率 (Hz)； F— 進(jìn)給速度 (mm/min)。第五節(jié) 16
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