【正文】 床的坐標(biāo)系統(tǒng) 2． 對刀點(diǎn)的確定 對刀點(diǎn)也稱起刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)。數(shù)控加工程序的輸入 按照加工工藝的需要，進(jìn)給速度的給定一般是將所需的進(jìn)給速度用 F代碼編入程序。 式中 F— 程編給出的合成進(jìn)給速度（ mm/min）； T— 插補(bǔ)周期（ ms）； ΔL— 每個插補(bǔ)周期小直線段的長度（ 181。數(shù)控加工程序的預(yù)處理 另外，在機(jī)床加工過程中，由于進(jìn)給狀態(tài)的變化，如起動、升速、降速和停止，為了防止產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩等，保證運(yùn)動平穩(wěn)和準(zhǔn)確定位，必須按一定規(guī)律完成升速和降速的過程。第五節(jié) 二 .數(shù)控系統(tǒng)的信息流程 輸入 存儲 譯碼 刀具補(bǔ)償 進(jìn)給速度處理 插補(bǔ) I/O處理 位置控制在這個坐標(biāo)系內(nèi)編程可以簡化坐標(biāo)計算，減少錯誤，縮短程序長度。程序編制的基礎(chǔ)知識四、其他代碼 (S、 T、 F)1． 主軸功能2． 刀具功能3． 進(jìn)給功能4． 主軸速度和進(jìn)給速度的其它 表示方法 互鎖旁路指令 M31第一節(jié) 3. 數(shù)學(xué)處理 數(shù)學(xué)處理的主要任務(wù)就是根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)求出編程所需的數(shù)據(jù)。一、數(shù)控編程的概念 程序編制的基礎(chǔ)知識 （ 2） 直線插補(bǔ)指令 G01 格式： G01 X— Y— F— ；機(jī)床的換刀點(diǎn)，托板的交換點(diǎn)， … 這些點(diǎn)在機(jī)床上都是固定點(diǎn)。信息輸入 一 .數(shù)控系統(tǒng)的信息 數(shù)字量 :對各坐標(biāo)軸的運(yùn)動進(jìn)行數(shù)字控制。G01數(shù)控加工程序的預(yù)處理一 .什么是譯碼 (P24) 譯碼階段根據(jù)數(shù)控加工程序存儲器內(nèi)容 ,形成 “ 譯碼結(jié)果緩沖器格式(表 27)”, 即數(shù)控系統(tǒng)能夠識別 \執(zhí)行的代碼形式 — 機(jī)器指令。 車削加工：可以使用多種刀具，數(shù)控系統(tǒng)具備了刀具長度和刀具半徑補(bǔ)償功能，使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸盡量無關(guān)，可大大簡化編程。當(dāng)機(jī)床起動、停止或加工過程中改變進(jìn)給速度時，系統(tǒng)應(yīng)自動進(jìn)行加減速處理。數(shù)控系統(tǒng)能提供足夠的速度范圍和靈活的指定方法。 刀具補(bǔ)償功能還可以滿足加工工藝等其他一些要求，可以通過逐次改變刀具半徑補(bǔ)償值大小的辦法，調(diào)整每次進(jìn)給量，以達(dá)到利用同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工循環(huán)。數(shù)控加工程序的預(yù)處理二、刀具補(bǔ)償 1 為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償 如 圖 27所示，在銑床上用半徑為 r的刀具加工外形輪廓為 A的工件時，刀具中心沿著與輪廓 A距離為 r的軌跡 B移動。數(shù)控加工程序的預(yù)處理地址碼 字節(jié)數(shù) 數(shù)據(jù)形式 地址碼 字節(jié)數(shù) 數(shù)據(jù)形式N 1 BCD碼 MX 1 特征字X 2 二進(jìn)制 MY 1 特征字Y 2 二進(jìn)制 MZ 1 特征字Z 2 二進(jìn)制 GA 1 特征字I 2 二進(jìn)制 GB 1 特征字J 2 二進(jìn)制 GC 1 特征字K 2 二進(jìn)制 GD 1 特征字F 2 二進(jìn)制 GE 1 特征字S 2 二進(jìn)制 GF 1 特征字