數控機床第5章數控原理與系統(tǒng)(更新版)
【正文】 與 CNC通常裝在一個機箱里。 ? 編程器用來開發(fā)、調試、運行應用程序的特殊工具。觸點輸入信號是從機床送入數控系統(tǒng)的信號，要消除其抖動，可通過觸發(fā)器對輸入波形進行整形處理。 ? 1. 單臺機床內部各部件之間的信息交換問題 ? 2. 機床與機床之間或機床與計算機之間的信息交換問題。 ? 數據采樣插補的具體算法有多種，如時間分割法、拓展DDA法，雙 DDA法。 57 點位 /直線切削控制系統(tǒng)的結構框圖 返回 上頁 下頁 ? 第一次判別G90/G91，若為增量方式，則為 G91方式的減法計數器預置數。中斷管理主要靠硬件完成，中斷結構則決定了其軟件的結構。 ? 計算機數控技術的工作過程： ? （ 1） 輸入 ? （ 2） 譯碼 ? （ 3） 數據處理 ? （ 4） 插補 ? （ 5） 伺服控制 ? （ 6） 管理程序 返回 上頁 下頁 數控系統(tǒng)的基本原理與結構 ? 二、數控系統(tǒng)的結構 數控系統(tǒng)一般包括輸入 /輸出 (I/O)裝置、數控裝置、驅動控制裝置、機床電邏輯控制裝置四部分。 （ 4）進給速度容易受較大影響 2. 多 CPU結構（圖 53） 特點 （ 1）運算速度快，性價比高 （ 2）適應性強，擴展容易 （ 3）可靠性高 （ 4） 硬件易于規(guī)模生產。 返回 上頁 下頁 ? 功能碼的處理過程： ? 首先建立一個與數控加工程序緩沖器相對應的結果緩沖器，對于具體的 CNC系統(tǒng)，存儲器的格式和規(guī)模是不變的。其核心裝置就是插補器。 ? 二、刀具半徑補償 ? ? 在實際處理過程中，刀具半徑補償的執(zhí)行過程分為刀補的建立、刀補的進行和撤銷三個步驟。 ? D類接口信息是數控裝置與外部電器元件之間的輸入輸出信號，對現代數控機床而言，這類信號大多有可編程控制器來控制。 返回 上頁 下頁 輔助機能控制與 PLC ? 可控編程器是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種新型自動化控制裝置。 ?PLC在上述硬件環(huán)境下，還必須要有相應的執(zhí)行軟件配合工作。 返回 上頁 下頁 圖 522 內裝型 PLC的 CNC框圖 返回 上頁 下頁 輔助機能控制與 PLC ? 四、 M、 S、 T功能的實現 ? 1. M功能的實現 ? M 功能又稱輔助功能，其代碼用“ M”后跟 2位數表示。 返回 上頁 下頁
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