【正文】 短，不用使用推床定心，根據(jù)設(shè)計要求和以往的經(jīng)驗，在四輥軋機往復(fù)軋制中需要使用推床定心，根據(jù)設(shè)計要求和包鋼廠的情況，當板坯長度l≤8m時，間隙時間為6s，當l＞8m時，間隙時間為4s，故各道次間隙時間分別如下：t1= t2= t3= t4=6s t5=6s t6=6st7=6s t8=4s t9=4s t10=4s t11=4s t12=4s 典型產(chǎn)品鋼SS400在加熱爐中加熱到1220℃，除了空氣冷卻的高壓水規(guī)模設(shè)施和轉(zhuǎn)印過程可以由50℃降低。 （2）確保設(shè)備安全。 （5）考慮余地的未來發(fā)展。經(jīng)過重型車輛軋輥直徑1120,2200[7].第五章 確定主設(shè)備的間距和車間布置原則 軋機到加熱爐的距離從軋鋼機到軋機之間由高壓水除鱗裝置，故計算軋鋼機與加熱爐距離應(yīng)由坯料的最大長度加上粗軋機軋出的最大長度，并且在加上一定的余值即可。的L ??/ D較小時，增加剛度軋機，以提高軋制產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)光，薄壁鋼板也是可能的。設(shè)置磨邊機的目的是生產(chǎn)鋼包邊，修剪以后需要提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。在軋機的選擇。（3）根據(jù)車間的生產(chǎn)力要求。軋鋼車間生產(chǎn)中厚板時通常有兩種金屬損失：一是物理損耗。產(chǎn)品方案是進行其它工藝設(shè)計的重要依據(jù)，所以軋制工藝設(shè)計首先從擬定車間產(chǎn)品方案開始。白云鄂博已發(fā)現(xiàn)礦物74種，礦產(chǎn)類型14個。國外主電機功率達到8700KW2臺，以利于實施低溫大壓下量軋制，并配有液壓AGC和軋制過程計算機自動控制。世界上4400 mm中厚板軋機有20套，4800 mm以上中厚板軋機有17套，6000 mm厚板軋機有12套。爐外精煉工序很重要。其中鞍山鋼鐵集團的4300mm軋機在2001年時改進了機架和主電。目前，先進的阻隔片的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的研究在我國的發(fā)展，該國仍有效整合科技資源?？焖僭鲩L的時期是2007年一月到五月，為2006年同期產(chǎn)量()的136%。我國第一套三輥勞特式軋機建于1937年。內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書本科生畢業(yè)設(shè)計說明書題 目：設(shè)計年產(chǎn)124萬噸的4100mm寬厚板車間設(shè)計目錄摘要： 5第一章前言 6 6 6 中厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀 6 7 中厚板軋機建設(shè)狀況 7 8 8 8 9 9 原料供應(yīng)情況分析 9 10 10第二章 產(chǎn)品大綱和金屬平衡表編制 11 產(chǎn)品大綱 11 11 11 11 12第三章 生產(chǎn)工藝流程的制定 14 14 15第四章 軋機的選擇、布置形式 15 軋機選擇原則 15 16 17第五章 設(shè)備間距的確定和車間的平面布置 17 17 軋鋼機與加熱爐距離 17 18 熱矯直機到精軋機的距離 18 18 18 18第六章 軋制制度的確定 18 18 19 19 分配壓下量 19 20 23第七章 軋制力能參數(shù)的確定 24 24 28 29 30 30： 30 31第八章軋輥強度校核和電機能力檢測 35 35 36 41第九章 車間年產(chǎn)量計算 43 43 44 45 軋鋼車間年產(chǎn)量的計算 46 車間平面布置與起重運輸 47 原料庫面積計算 47 中間倉庫面積計算 47 成品庫面積計算 48第十章主輔設(shè)備的選擇及性能參數(shù)的確定 49 50 51 52 53 54第十一章 技術(shù)經(jīng)濟指標 56 56 各類材料消耗指標 56 56 57 57 57 58 58 58 58參考文獻 59年產(chǎn)124萬噸的4100mm中厚板車間設(shè)計摘要： 我的畢業(yè)設(shè)計主要是以包頭市及周邊地區(qū)為設(shè)計條件，設(shè)計年產(chǎn)量為124萬噸的4100寬厚板車間。隨著工業(yè)的發(fā)展，對板材產(chǎn)品，從數(shù)量和種類是非常高的質(zhì)量要求[1]。2007年共生產(chǎn)中厚板8640萬噸，%，占全國所有鋼材生產(chǎn)總量(78525萬噸)%，已超過2002年全部鋼材產(chǎn)量（7564萬噸），相當于一些發(fā)達國家全年鋼材總產(chǎn)量。其次，自動化控制系統(tǒng)，特別是自動化過程控制系統(tǒng)：三，冶金，連鑄和軋制工藝。（2）4米級寬厚板軋機在2006年以前，我們國家也就有3臺4米級寬厚板軋機。(3)爐外精煉技術(shù)當生產(chǎn)特殊鋼材產(chǎn)品時，必須提高鋼水純凈度。在軋機規(guī)格方面，加大軋機規(guī)格為發(fā)展普遍趨勢。中厚板軋機一般選用大剛度機架，大功率電機，軋制力大，以雙四輥形式為主。采用矯直范圍大高性能熱矯并配有控冷設(shè)施，提高鋼板性能與平直度，減少矯直道次[8] 原料供應(yīng)情況分析 包頭市有世界最大的稀土礦床（白云鄂博鐵礦所），白云鄂博鐵礦資源：種類多、儲量大、分布集中、易于開采，尤以金屬礦產(chǎn)得天獨厚。（2）水資源條件所以各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號、化學(xué)成分等，國家均有標準規(guī)定，如國標和企標，如果國家沒有標準規(guī)定，可由生產(chǎn)廠家和客戶商定。金屬消耗的多少一般用金屬消耗系數(shù)來表示，它的含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量，其計算公式如下： K=W/Q或K=1/b （21） 式中 b——成材率，%； W——金屬損失量，t； Q——原料重量，t； K——金屬消耗系數(shù)。為達到設(shè)計所要求的產(chǎn)品需求，要采用對應(yīng)的操作進行生產(chǎn)，從而使產(chǎn)品達到國家標準所規(guī)定的要求。軋鋼車間設(shè)計內(nèi)容是：確定軋機的結(jié)構(gòu)，機架的主要參數(shù)，它的數(shù)量安排。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。4）萬能軋機萬能軋機是在二輥可逆軋機，三輥勞特逆軋機配置成卷筒或相對的側(cè)面相對的輥式粉碎機的結(jié)構(gòu)的出口的入口側(cè)。當相同的軋輥直徑，L / D是不一樣的，同樣的壓力式軋機軋輥下受到彎曲應(yīng)力是不同的。讓重型車輛用新的側(cè)傾率通常是滾動的百分比，它的價值是：中厚板軋機5?7％。 （4）金屬流線和其他物資運輸線不能重復(fù)。制定壓下規(guī)程的主要依據(jù)是： （1）符合車間生產(chǎn)的要求。（3）計算各道純軋時間純軋時間包含軋制時間、穩(wěn)定軋制時間和減速軋制時間。故改道次實際變形抗力為：σs=kσs==。故改道次實際變形抗力為：σs=kσs==第八道次：由第八道ε= s1 t=℃ 查得σs=121Mpa，%查得修正系數(shù)K＝。 式中：——支撐輥軸承的摩擦系數(shù)，取=；——各道次軋制壓力，MN；—— 支撐輥輥頸直徑，粗軋機=1300mm； 精軋機=1300mm——工作輥輥身直徑，粗軋機=1120mm；精軋機=1120mm——支撐輥輥身直徑，粗軋機=2200mm；精軋機=2200mm則得出：粗軋 精軋 (754)式中： η——傳動效率系數(shù)，該軋機無減速器及齒輪座（由兩臺電 機分別直接驅(qū)動上下軋輥），其等于萬向接軸的傳動效 率。粗軋50rpm， 精軋60rpm。對四輥板帶軋機, 以工作輥驅(qū)動,其強度驗算項目如表82 表82四輥可逆式軋機軋輥強度驗算項目驅(qū)動計算工作輥支承輥輥身輥頸輥頭輥身輥頸輥頭工作輥驅(qū)動彎曲應(yīng)力略扭轉(zhuǎn)應(yīng)力彎曲應(yīng)力彎曲應(yīng)力/在四輥軋機上，軋制過程中的彎矩主要由支承輥承擔。工作輥的輥頭形式為平臺式，因此 （86）式中 Dmin是軋輥重車后的最小輥身直徑，取所以 ，??； ， 工作輥輥頭強度滿足條件支承輥校核：（1） 支承輥輥身校核：輥身中央處所受彎矩最大： P/2(a/2L/4) 輥身中央的彎曲應(yīng)力： MDZ/ 已知第3道次總壓力P最大,則進行校核 取L=4100mm 則=支承輥輥身強度符合條件（2）支撐輥輥頸彎曲應(yīng)力校核: 支撐輥強度符合條件 工作輥與支承輥間的接觸應(yīng)力：四輥可逆式軋機中產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力在工作輥和支承輥之間，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)對軋輥進行校核計算。分別如下：道次////15021250213502188450215502165031750318503195031105031115031125031 道次123456789101112軋制時間/s間隙時間/s666644444 小于主電機額定力矩所以符合電動機溫升條件軋制周期內(nèi)的最大力矩為： 取直流電動機=～；取=≤==所以符合電動機的過載條件 第九章 計算生產(chǎn)車間的年產(chǎn)量軋制圖表反映軋制過程中道次(縱坐標)與時間(橫坐標)之內(nèi)在聯(lián)系的關(guān)系圖。軋鋼機技術(shù)上可能達到的小時產(chǎn)量可以用下式計算： (92)式中 A——軋機小時產(chǎn)量，t/h； Q——原料重量，t； T——節(jié)奏時間，T＝,s。任何一架軋機或機組，實際上都不可能做到全年連續(xù)不斷地工作，而要有一定時間進行各種設(shè)備的大修、定期的中小修、換輥以及交接班等工作。由于上述原因所造成的軋機時間損失，很難進行準確計算。 車間組成及廠房面積車間具體組成見車間平面布置圖。爐子的長度分為全長和有效長度，有效長度是坯料在爐膛內(nèi)所占的長度，而全長還包括從出料口到端墻的一段距離，全長是指爐砌體的總長度，有效長度是鋼坯在爐內(nèi)占有的長度，側(cè)出料的爐子兩者差距一般為l～3m。 切頭剪性能參數(shù)項目參數(shù)板厚度/mm6~38板寬度/mm4150剪切板頭寬/mmMax 450剪切力/MNMax 剪切強度/N/mm178。150mm壓下螺絲S85060mm軋制速度牌坊重量300t液壓壓下精度177。中厚板生產(chǎn)的過程中，有多種經(jīng)濟技術(shù)指標。初軋生產(chǎn)因采用熱錠裝爐可以很大程度節(jié)約燃料。車間生產(chǎn)過程中軋輥的消耗作為主要的消耗,它的決定因素有很多,其中最主要的是所軋出的全部鋼板數(shù)量和軋輥總的切削次數(shù)來決定的。軋鋼車間氧氣主要用于廢品切割、坯料的表面處理以及檢修各類設(shè)備等。參考文獻[1]楊固川，江浩．國產(chǎn)3000中厚板軋機概述及技術(shù)展望[J]．冶金設(shè)備，2005：45～50.[2]陳瑛．中厚板發(fā)展與技術(shù)裝備進步的分析[J]．技術(shù)與裝備縱橫，2005：46～50.[3]李林虎．中厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場需求趨勢分析[J]．河北冶金，2005：9～11[4]紀貴．世界鋼號對照手冊[M]．中國標準出版社，2007.[5]周紀華，管克智．金屬塑性變形阻力[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1989.[6]袁康．軋鋼車間設(shè)計基礎(chǔ)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1986.[7]熊及滋．壓力加工設(shè)備[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2007. 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