【正文】 后進行。b. 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm的打膠厚度。2） 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。2） 鋼爪裝入后應能進行三維調整，并應能減少或消除結 構的平面變形和溫差影響。4mm177。其加工產品應經破斷拉伸試驗。g. 焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。b. 施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：1） 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；2） 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；3） 垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距 （對橫梁外表面而言）；4） 對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調整量）；5） 水平差（與控制標高之間的誤碼差）。d. 測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。d. 移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元后，用蝦弓鉗將單元框于已安裝的單元框緊合。b. 單元件運抵現場后的二次運輸及保管方法：用現場塔吊至每層裝卸平臺，保管時應不受雨淋、通風良好。若預埋件發(fā)生位移等問題，必須立即不救，預埋件位移過大的，必記錄存底，已備日后補救之用。四、單元式玻璃幕墻單元式玻璃幕墻是靠兩相鄰單元組件在主體結構上安裝時對插完成接縫的，這樣它在構造和連接處理上與元件式幕墻有著重大的區(qū)別。石材幕墻安裝允許偏差應符合下表序號項 目允 許 偏 差檢驗方法花崗石板材細面和鏡面1豎縫及墻面垂直度30m10用激光儀,經緯儀或2m托線儀2表面平面度用2m靠尺,鋼板尺3豎縫直線度用2m靠尺,鋼板尺4橫線直線度用水平尺5接縫寬度偏差177。（8） 由于該工程石材水平、豎直方向均對縫密貼，膠縫較小。螺栓采用M635，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。石材幕墻分格根據門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均除去焊渣，并二度防銹處理。同層橫梁標高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內），7mm（幕墻寬度大于35m）。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。根據幕墻水平分格線將通長角鋼（L635）再與豎向槽鋼焊接。（5） 繪制板材排列翻樣圖由于本工程外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工及施工需要，所有花崗巖板材均進行翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。施工安裝前，應根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連結位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差要求：標高偏差177。2）無粘接的飾面轉角掛板的機械固定。背栓式連接具有以下特點：1）通過底部拓孔技術達到無膨脹力固定。復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸測 量 放 線繪制工程翻樣圖鋼結構骨架加工鋼結構骨架安裝鋼結構骨架刷防銹漆鋼結構骨架隱蔽驗收收收shou 收石材飾面板安裝石材飾面板加工安裝質量檢查灌注嵌縫硅膠幕墻表面清潔工 程 驗 收預埋件檢查為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求數量、位置和方法進行埋設。（4） 使用水平儀和標準鋼卷尺等引出底層標高線，并在墻面彈線標出石材幕墻的具體分格線。施工時根據預留分格線位置，先將連接件（L100636，L=100mm）焊接到預埋件上，然后將10槽鋼用2M12110不銹鋼螺栓固定到該連接件上。連接件采用L100636，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。石材顏色和產地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度應全部符合部頒標準J20583的要求。（2） 根據幕墻分格線及石材背栓連接點的位置，將鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓與L635角鋼連接起來。（7） 在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。f. 施工時要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應立即擦去，并用清潔劑即使擦凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。b. 澆注混凝土后根據軸線對所以預埋件再檢查一遍，并記錄結果，混凝土振搗后應將覆蓋在預埋件上的混凝土把開，以便檢查。裝單元前的準備：a. 幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號，以便于起重機提升作業(yè)，每個垛疊包均用塑料步密封。c. 將由安裝在專用軌道上的電動機上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側（單元框上事先已設有吊裝孔），幕墻單元的另一側則放在平臺推車上，慢慢吊起幕墻一端至整個單元呈垂直位置，同時在單元框上系纜風繩，以防擺動碰傷。c. 測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上下左右偏差值不得超過25mm，超差的預埋件必須進行適當的處理，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。鋼結構的安裝施工a. 鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。經過檢查合格后，方可焊接。d. 鋼絞線的索頭接頭材料應采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。3mm177。c. 點支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應符合下列要求：1） 鋼爪安裝前，應精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應符合表（一）的要求。玻璃的安裝施工a. 玻璃安裝的準備工作1） 玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。玻璃打膠a. 打膠前應用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。3） 工程驗收合格，施工單位交工時應提交使用說明書和產品保修單，供有關部門備案。② 材料不應有變色、變形、鍍膜脫落，污垢或傷痕等現象。卷尺同高度兩相鄰橫向桿件高度差鋼尺、塞尺同一塊玻璃上的支承鋼爪孔中心距177。2) 清洗玻璃幕墻的設備和工具應安全可靠、方便靈活、操作時不得損傷幕墻表面。九、質量保證措施質量計劃為確保本工程幕墻質量，特制定此質量計劃。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。③ 進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。f. 加工檢查階段：質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。安裝過程控制要點如下：① 現場材料和構件擺放要符合要求。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主方進行最終驗收。c. 設計圖紙及計算書經確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。⑤ 方案設計經設計師設計、校對、設計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，作為深化設計的依據。④ 依據評審內容，工程設計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、必要時提供計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設計評審內容一般應包括：216。a. 嚴格按照本公司《技術工作手冊》中規(guī)定的設計程序操作，形成一個良好的工作秩序，以確保工作計劃不被打亂。① 設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經辦理許要手續(xù)，不得驗收產品。② 若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。① 工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。③ 質檢部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。e. 每批抽檢率為10%，且每批數量不少于3件。② 加工的產品應符合設計圖紙要求。① 質量分級加工制作質量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。 外協(xié)加工產品（包括彎弧件）進行全檢，但不進行質量等級評定，只對其合格品驗收。216。216。160