【正文】 筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減?。划?dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。，強(qiáng)度等級(jí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度18～22cm，擴(kuò)散度為34cm～45cm。. 7 安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90176。，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機(jī)下料，剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，用力矩扳手?jǐn)Q緊。應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。①粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量q（kg）為式中 —粘土的比重；—泥漿的比重；—水的比重。三、工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。b、泥漿制備①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平， m，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。 鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜?？椎壮劣倏刂?。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。10mm，箍筋間距177。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～50cm，進(jìn)行二次清孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在1. 2MPa內(nèi)。 ④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。③、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。④、鉆桿彎曲，接頭不正。 ③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 事故原因和預(yù)防措施 ⑴導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。或坍落度太大，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 ⑵掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。 ⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。表1 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施序 號(hào)控 制 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁20mm鋼筋籠直徑177?！?0cm(3)≤30min(1)替漿時(shí)間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼樁身砼強(qiáng)度為水下C30(1)準(zhǔn)用證(2)配合比報(bào)告七、安全注意事項(xiàng)地面條件。風(fēng)力超過七級(jí)或有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)順風(fēng)向停置，并將立柱下降至地面，動(dòng)力頭降至最底點(diǎn)，雷電天氣，人員要遠(yuǎn)離鉆