【正文】 ≥ 符合工藝性3孔徑2個φ6，φ8≥ 符合工藝性4孔邊距最小孔邊距8≥3 符合工藝性彎曲工藝性1形狀U形件，四角彎曲，對稱 符合工藝性2彎曲半徑R4 ≥ 符合工藝性3彎曲高度彎曲外角20≥6 符合工藝性彎曲內(nèi)角8≥64孔邊距距φ6的孔邊8≥6φ8的孔邊距為4，距彎曲區(qū)較近，易使孔變形，故先彎曲后沖孔。圖17 直徑尺寸不同的孔的表示2) 圓柱銷孔尺寸標(biāo)注，見圖18。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及單圓表示，當(dāng)剖視位置比較小時，螺釘和圓柱銷可各畫一半，見圖15中的件4。它的內(nèi)容隨著不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同。(3) 標(biāo)注加工尺寸公差及表面粗糙度 所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括表面形狀及位置公差）。在生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需繪制出零件圖。5）標(biāo)注 總裝配圖中需標(biāo)注模具的閉合高度、外圍尺寸，便于沖模使用管理。有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖。(2) 模具總裝配圖 模具總裝配圖的一般布置情況如圖12。繪圖時，先畫工作零件，再畫其它各部分零件，并注意與前面的計算工作聯(lián)合進(jìn)行。若選不到合適的標(biāo)準(zhǔn)件，可參考標(biāo)準(zhǔn)自行設(shè)計。在選擇壓料、卸料裝置的形式時，應(yīng)考慮操作方式，即板料送進(jìn)和定位是手動操作還自動化操作，出料方式是上出料還是下出料。復(fù)合模常常遇到強度問題，如落料、沖孔及翻邊集中到一副復(fù)合模上，而翻邊高度又小時，復(fù)合模的凸凹模壁厚太薄，不能滿足強度要求。(2) 模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，即滿足關(guān)系式Hmin+10mm＜H＜Hmax5mm壓力機的裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面至工作臺墊板上表面之間的距離。如多次拉深工序之間，為消除加工硬化，要進(jìn)行退火處理；為除銹要酸洗等。(3) 工序的組合方式 一個鈑金沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個個工序鈑金沖壓，還是將工序組合起來，用復(fù)合模或級進(jìn)模生產(chǎn)。確定鈑金沖壓順序的一般原則如下：1) 對于有孔或有缺口的平板件，選用簡單模時，一般先落料，再沖孔或切口；使用級進(jìn)模時，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。例如平板件上的各種型孔只需要沖孔、落料或剪切工序；開口筒形件則需拉深工序。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單、方便等。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面。進(jìn)行鈑金沖壓工藝設(shè)計就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工序參數(shù)的大小和變化范圍，選用鈑金沖壓設(shè)備，編制出鈑金成形沖壓工藝規(guī)程，以使零件的整個生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。批量越大，鈑金沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，鈑金沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。對于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計基準(zhǔn)以及變薄量、翹曲、回彈、毛刺大小和方向要求等要特別注意，因為這些因素對所需工序的性質(zhì)、數(shù)量和順序的確定，對工件定位方法、模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇都有較大影響。經(jīng)分析計算，內(nèi)夾圈可選用落料沖孔和翻邊共兩道工序；而外夾圈應(yīng)選用落料、拉深、沖孔和翻邊等四道工序來加工較為合理。3) 對于帶孔的拉深件，一般都是先拉深后沖孔。但對于尺寸過小的鈑金沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合模或級進(jìn)模生產(chǎn)；若選用自動送料，一般用級進(jìn)模鈑金沖壓；為避免多次鈑金沖壓的定位誤差，常選用復(fù)合模生產(chǎn)；當(dāng)用幾個簡單模制造費用比復(fù)合模高，而生產(chǎn)批量又不大時，也可考慮將工序組合起來，選用復(fù)合模生產(chǎn)。內(nèi)容包括：確定完成本工序成形的加工方法；確定本工序的主要工藝參數(shù)；根據(jù)各鈑金沖壓工序的成形極限，進(jìn)行必要的工藝計算，如彎曲件的最小彎曲半徑，一次翻邊的高度等；確定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，設(shè)計排樣并計算材料利用率；確定各工序的成形力，計算本工序的材料、能源、工時的消耗定額等，由所定的工藝方案計算并確定每道工序的工件形狀和尺寸，繪出各工序的工件圖。如在拉深中，為了便于安放毛坯和取出工件，要校核模具出件時壓力機的行程。不過，這樣將會使零件的加工精度要求提高。卸料裝置設(shè)計的正確與否，直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全程度。(4) 選擇模架，并確定其他模具零件的結(jié)構(gòu)尺寸或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 根據(jù)凹模輪廓尺寸、模架類型和大致的模具閉合高度，從標(biāo)準(zhǔn)中選取模架規(guī)格，并相應(yīng)確定固定板、墊板的輪廓尺寸及其他結(jié)構(gòu)尺寸，選擇模柄及緊固件的類型與規(guī)格。繪圖的步驟如下：(1) 布置圖面及選定比例1) 圖樣幅面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（），基本幅面代號及尺寸如下表11：表11 圖紙基本幅面代號及尺寸基本幅面代號012345bL8411189594841420594297420210297148210c101010555a252525252525必要時允許將表中幅面的一邊加長（1號及0號幅面允許加長兩邊），其加長量根據(jù)需要確定。繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)（圖14）。工件圖的比例一般與模具圖一致，特殊情況可以縮小或放大。零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。而且視圖及剖視圖等的數(shù)量應(yīng)為最少。所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級。2）表面處理、表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍，清砂）等要求。也可用雙點劃線表示。（1）零件的工藝性綜合分析1）零件的經(jīng)濟(jì)性分析 該零件是一個簡單的支撐托架。為保證孔距60177?！鷱澢鷥蓛?nèi)角→沖2φ8mm孔。表22 鈑金沖壓工藝方案比較表項目方案一方案二方案三方案四方案五方案六模具結(jié)構(gòu)簡單簡單較復(fù)雜較復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具壽命彎曲摩擦大。模具數(shù)量4套3套4套3套2套1套生產(chǎn)效率低較高低較高高最高（3）工藝計算1）坯料尺寸計算如圖26所示，坯料展開尺寸分段計算可得：坯料總尺寸L=2L1+2L2+L3+4L4=220+24+22+48=102(mm)2）排樣和裁板方案 坯料形狀為矩形，采用單排最適宜。（4）填寫鈑金沖壓工藝卡該沖件鈑金沖壓工藝卡片見表23。 圖28 汽車玻璃升降器裝配圖2）鈑金沖壓工藝性分析 零件是薄壁軸對稱殼體零件，強度和剛度足夠。其中最后一種方案加工生產(chǎn)率高，節(jié)省材料，翻孔質(zhì)量雖然較低，但能夠滿足零件高度尺寸21mm的要求，因此選用第三種方案。如圖211所示。方案三 ，刃口不在同一平面上，磨損快慢不相同，給修磨帶來不便，且修磨后要保證相對位置也有困難。由于坯料直徑65mm不算太小，考慮操作方便，采用單排。圖215 首次拉深工序件尺寸 圖216 二次拉深工序件尺寸圖217 外殼鈑金沖壓工序圖3）計算各工序鈑金沖壓力，選擇鈑金沖壓設(shè)備① 工序1（見圖211a）落料力 F落=πDt211。b=π11400=20724(N)卸料力 F卸=K卸 F沖=20724=1036(N)推件力 F推=nK推 F沖=520724=5699(N)總壓力 F總=F沖+ F卸+ F推=20724+1036+5699=27459(N)考慮沖件尺寸行程要求，本工序選用J2325壓力機。（4）填寫鈑金沖壓工藝卡片零件的鈑金沖壓工藝卡見表24。2．鈑金沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下 圖318 拉深件三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。根據(jù)鈑金沖壓工藝總力計算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機J2325。由鈑金沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合鈑金沖壓，所以模具類型為落料拉深復(fù)合模。模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。②模架及其它零部件的選用 模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的鈑金沖壓力。 圖319 主要工作零件1—凸凹模 2—推件塊 3—固定卸料板 4—頂件塊 5—落料凹模 6—拉深凸模圖320 蓋落料拉深復(fù)合模第三章 模具制造內(nèi)容和步驟附：1．鈑金沖模零件的公差配合要求2．沖模零件的表面粗糙度應(yīng)用3．模具總圖標(biāo)題欄、明細(xì)表格式4．模具零件圖標(biāo)題欄式：5．模具總圖及零件圖圖號編制：總裝圖圖號： 零件圖圖號：