【正文】 齒輪不在軸端，選擇圓頭普通平鍵（A型），根據裝齒輪處最小軸徑，查《機械設計通用手冊》得： 小齒輪軸鍵尺寸表（mm）軸上鍵槽深t（mm）轂上鍵槽深t（mm）f. 小齒輪受力計算 圓周力：其中 ； 。此軸只對兩處有鍵槽的軸段進行校核：1) 軸段處軸徑校核 對于軸段上只有一個鍵槽 由《機械設計》查得抗扭截面系數公式 則 此處軸徑符合強度要求。 根據，查《機械設計手冊》得大齒輪軸上端采用的深溝球軸承型號及參數：（GB/T2761994) 深溝球軸承參數表基本尺寸/mm基本額定載荷/kN軸承代號dDB60000型4575166009大齒輪軸下端采用的雙列角接觸球軸承型號及參數：（GB/T2921994） 雙列角接觸球軸承參數表基本尺寸/mm基本額定載荷/kN軸承代號dD2B面對面70000C（AC/B）/DF型4575327009AC/DF故：。 a. 分度圓直徑 b. 齒頂高 c. 齒根高 d. 齒全高 e. 齒頂圓直徑 f. 齒根圓直徑 g. 兩齒輪中心距 小齒輪的齒頂圓直徑小于160mm，故應做成實心結構齒輪； 大齒輪的齒頂圓直徑大于160mm且小于500mm，故做成腹板式結構齒輪。b. 小齒輪轉速查閱資料確定小齒輪轉速定為500r/min,大小齒輪傳動比： ；將小齒輪齒數定為40，即，則：，遵循互質原理。 b. 進給量 由《機械加工工藝手冊》表得擴孔鉆擴孔時的進給量：。 如圖所示底座結構，所設計的底座四角有四個凸臺，底座鑄造成型后，在銑床上將這四個凸臺銑出來，這四個凸臺還應該有一定的平面度和粗糙度。因此熱時效處理應在500℃~550℃的范圍內進行，這樣既能消除材料內部殘余內應力，又不影響導軌材料的硬度。 導軌（立柱）結構圖c. 尺寸所設計機床的尺寸應根據機床的整體情況來考慮，機床的尺寸太大會浪費材料，太小又不能裝的下機床的內部各個配件，所以，機床尺寸的是否合適對機床的影響也很大。a. 導軌材料導軌材料要求耐磨，工藝性能好并且價格成本低。(2) 剛度和承載大。幾何精度：直線運動導軌的幾何精度一般包括：導軌在豎直平面內的直線度（也稱A項精度）；導軌在水平平面內的直線度（也稱B項精度）；兩導軌面間的平行度，也叫扭矩（也稱C項精度）。因此，支承件設計是否合理，將直接影響整臺機床的性能。其中最主要的是彎曲和扭轉。(3) 便于制造和維修。它們相互連接，共同作用，對機床的運動部件形成保護和固定。 3) 電機的選擇 選擇調頻交流電機。 (2) 傳動部分的設計1) 主軸傳動此次設計是專用多軸鉆床，與普通的鉆床不同的是，普通單軸鉆床只在主軸上裝一個鉆頭，進行單孔鉆削。b. 安全性能機床應便于進行操作和管理以及維修，具有良好的安全性能。而且，摩擦功轉化為熱能的散失，將會引起機床的熱變形，會對機床的工作帶來不良的影響。要想提高機床的壽命，就應該提高機床部分組成部件的耐磨性，并與主要傳動部件的疲勞壽命一致。 (1) 自動化 機床自動化可減少人對加工的干預，從而保證加工的統(tǒng)一性，可以明顯提高被加工工件的精度。它與工件和刀具的材料，進給量，刀具的幾何形狀以及切削時的振動有關。機床的加工精度分為三級：普通級，精密級和高精密級。 a. 標準原則 即在條件允許的情況下，優(yōu)先選用標準刀具，這樣可以大大減小加工成本，降低加工誤差。 b. 零件工序圖的內容 (1) 零件的形狀 在零件的工序圖中必須清楚的繪制零件的形狀以及大小尺寸，以便進行加工工序的布置。第六章：本章為論文的總結。由于生產的類型不同，生產的組織和管理，車間人員的配備以及廠房的布置等方面的要求均不同。 automobile spoke。為了適應汽車行業(yè)的快速發(fā)展，需要越來越多的特殊加工設備來完成單一的、精度要求較高的工序，而多軸鉆床就是一種專為進行汽車輪輻擴鉆孔加工而設計的一種高精度機床。 本次設計的題目為DZZ10多軸鉆床的設計，隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，板類零件的加工越來越多，要求也越來越高。 論文的組織架構本論文的組織結構如下：第一章：介紹了研究多軸鉆床的背景以及意義，對前期的工藝性能進行了簡要的分析。 擴孔前的零件圖 工件的材料為碳結構鋼Q235，沒有特殊要求，在進行加工前沒有熱處理過程，也無硬度要求。 (4) 其它信息 還應在工序圖中注明加工工序名稱、材料、硬度以及余量等信息，并且加工部位用粗實線表示，其他部分用細實線表示。 其中： d——為待加工表面直徑； D——為已加工表面直徑。機床的傳動精度是指傳動鏈傳動的精度，它主要取決于傳動系統(tǒng)中各傳動部件的制造精度和裝配精度。如果振源的頻率與機床主要部件振動的固有頻率重合時，就將發(fā)生共振。隨著機床安全化的發(fā)展，可靠性在機床設計中的地位逐步提高。機床的成本包括購買原材料的費用，加工制造的費用，而且還應包括研發(fā)和管理費用。如何能使機床操縱簡便，不易發(fā)生操作錯誤和故障，這也是機床設計人員應該考慮的問題，因為一臺設計良好的機床不但能保證工人和機床的安全，還能提高機床的生產率。e. 外觀外形美觀，保證操作的舒適性。將原來的手動改為自動，欲采用液壓傳動系統(tǒng)。2) 工作臺的傳動 采用機械傳動，即橫向和縱向都采用滾珠絲杠傳動。這些因素都會影響被加工零件的加工精度和表面質量。支承件的變形包括三個部分：自身變形，局部變形和接觸變形。自身剛度主要取決于支承件的材料、形狀、尺寸和肋板的布置等。導軌按運動性質可分為主運動導軌，進給導軌和移置導軌。常見的磨損形式有磨粒磨損，粘附磨損和疲勞磨損。b. 設計導軌(1) 尺寸設計導軌的截面形狀并計算導軌的尺寸。本設計采用鑄鐵，選擇牌號為HT300。所以，合理設計導軌的尺寸，可以有效保證機床的加工精度。所以必須保證導軌具有合理間隙，即使磨損后也能方便的調整。如果凸臺的精度不高，導軌的垂直度就會因此而受到影響，從而影響被加工工件的加工精度。由《機械加工工藝手冊》表得擴孔時的切削速度選為：畢業(yè)設計（論文）則有： 則10根鉆頭的總功率為：e. 求減速器的輸出功率P其中：查《機床課程設計》 f. 計算所需電動機輸出功率減速器的輸出功率：，單件標準減速器的效率：；則： 取工況系數K=，則所需電動機的輸出功率： g. 電動機性能參數選擇 根據所需電動機的功率，由《機械設計手冊》表選的：（JB/—199JB/—1998) 電動機性能參數表型號電動機功率滿載轉速最大轉矩倍數電動機效率電動機功率因數電動機重量YZ132S4144068 h. 電動機的安裝形式 由《機械設計手冊》查得： 選用B5基本結構形式，機座不帶底腳，端蓋有凸緣，由《機械設計手冊》得電動機為立式安裝，安裝代號為IMV1： 安裝結構形式表代號示意圖結構型式安裝形式（立式）端蓋式軸承數底腳凸緣其他細節(jié)IMV12一有凸緣端蓋帶凸緣，凸緣上有通孔，凸緣在D端借D端凸緣面安裝，D端向下 電機安裝尺寸示意圖 安裝尺寸表機座號凸緣號極數安裝尺寸及公差132SFF2658DEFGMN265 i. 減速器的選用 電動機額定功率為P=，電動機轉速n=1440r/min,綜合考慮，由《減速器設計選用》選取減速器的型號為：（JB/T650293)，減速器與電動機的連接是直連式：由《減速器設計選用手冊》查得NAF12009的外形尺寸為： 減速器外形尺寸表法蘭外徑(mm)法蘭內徑(mm)法蘭螺栓均布圓直徑(mm)螺栓孔的直徑和個數法蘭厚度(mm)減速器軸伸直徑(mm)減速器與軸伸長度L(mm)軸與鍵的總高度t(mm)鍵的寬度b(mm)減速器的重量（kg)32527530064082431270減速器的長度按所配電動機確定。a. 確定公式中各計算值 (1) 齒輪上的圓周力 大齒輪： 小齒輪： (2) 彎曲疲勞強度極限選擇 齒輪材料為40Cr調質鋼，硬度為280HBS，則： 由《機械設計》c，查得齒輪彎曲疲勞強度極限。大齒輪軸的最小徑與聯(lián)軸器孔徑相適應，選取聯(lián)軸器型號：查《機械設計》： （）查表141選取則： 按照計算轉矩應小于聯(lián)軸器公稱轉矩的條件，查《機械設計手冊》選用LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB/T43232002）：LT7聯(lián)軸器,主動端：J型軸孔，C型鍵槽，；從動端：型軸孔，B型鍵槽。 大齒輪軸尺寸圖(4) 軸上零件的軸向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的軸向定位采用平鍵連接，由于齒輪不在軸端故選用圓頭普通平鍵（A型），按，由《機械設計》。1)確定公式內各參數的計算值 ； D=42mm。 h. 作水平面內的彎矩圖 求水平面內的支承反力，作水平面內的彎矩圖： 求水平面內B點的彎矩： 作水平面內的彎矩圖5。 由《機械設計》查得推薦的軸承預期壽命。 已知軸徑d=30mm,鍵與輪轂槽的接觸高度K===鍵的工作長度 軸的扭矩：于是據《機械設計》進行校核： 故此鍵連接強度足夠。為了使液壓傳動系統(tǒng)設計的更加合理，應該對其進行工況分析。定量泵的節(jié)油調速回路一般有三種形式：進油節(jié)流調速，回油節(jié)流調速與旁路節(jié)流調速，所設計的液壓回路主要在進油、回油節(jié)流調速之間選擇。4） 回油路壓力 回油節(jié)流調速回路中回油腔壓力較高，需要良好的密封性能，而進油節(jié)流調速回路回油腔壓力較平穩(wěn)。 最后就是液壓缸的選用和機床床身的設計，在選用液壓缸時應充分考慮工作臺的重力和穩(wěn)定性等因素。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的