【正文】 00=*12*630/1000 m/min= mm，參考有關(guān)資料，并參考機床實際進(jìn)給量，取f= mm/ r，參考有關(guān)資料，擴孔切削速度為鉆孔是的1/21/3，故取擴孔時=1/2* m/min= m/min。 　 61177。查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級為IT11~13，取IT11，其公差T小精=，T大精=，所以X小精=（62177。參考有關(guān)資料擴孔切削速度為鉆孔時的1/2—1/3，故取擴孔時=1/2* m/min =。⑴工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量Z為1 mm，已知端面總余量Z總為3 mm，故粗加工余量Z粗=（31）mm=2 mm。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。鑄件長度為160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時。表11 鑄造碳鋼熱處理及機械性能主要化學(xué)成分W%主要特性用途舉例C Si Mn P S 不大于 有較好強度、塑性、焊接、性能尚好。毛坯的制造方法：根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用鑄成型。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。 零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。設(shè)其備品率為25%，%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，通過畢業(yè)設(shè)計真正做到了理論聯(lián)系實際。這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學(xué)知識的作用。做畢業(yè)設(shè)計可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。第1章 連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。：廣泛采用金屬模機器造型，鑄或其他商效方法。（4）熱處理及其他要求。(2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。]σs[N/mm178。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：（1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進(jìn)行。③輔助工序的安排。 選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機床種類及規(guī)格。（3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000** r /min= r /min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min，則實際切削速度為：Vc=∏d n/1000=**300/1000= m/min查有關(guān)資料得：Ff=*（N）M=* （N粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深12mm。Z小精=X小精min ?X小精max=[（62?）?(61+0)]mm=Z大精=X大精min ?X大精max=[（24?）?23]mm=故余量足夠。 小頭孔左端面2 159177。參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc= m/s=18 m/min。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。（1）機動時間。第2章 連桿零件的夾具設(shè)計 機床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟 對專用夾具的基本要求專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。本工序使用機床為 Z5125立鉆；刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。也限制了工件的6個自由度。⑶定位誤差計算加工Φ12孔時Φ30H11孔的最大間隙的定位誤差的計算。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T226891），更換新的鉆套。）㎜和（18177。在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足