【正文】 膠條止?jié){。C、砼表面平整密實，%，深度不超過10mm，也不得有露筋或空洞現(xiàn)象。在施工過程中記錄好各道工序的施工記錄，做到內(nèi)業(yè)與施工同步，真實地反映施工質(zhì)量。砼強度達到設(shè)計強度及彈模不小于設(shè)計值的80%，同時須滿足：當日平均氣溫t≥20176。2． 混凝土的振搗：振搗的時間以混凝土不再明顯下沉，無氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。模板圖如下：空心板梁的內(nèi)模采用充氣膠囊，用膠囊固定筋按70cm進行定位，固定筋的底部彎溝與板梁箍筋底部鋼筋用22扎絲扎牢，防止在砼澆筑過程中膠囊上浮，膠囊的安裝采用行車與導(dǎo)繩相配合，用空壓機進行充氣至規(guī)定壓力，充氣過程中必須專人看管，防止充氣壓力超標或由于膠囊的扭曲而產(chǎn)生的不規(guī)則變型，膠囊的抽拔時間根據(jù)具體強度情況確定，一般用手按壓混凝土出現(xiàn)“輕壓不粘，重壓不陷，不留手印”情況下，最適合抽拔膠囊。拉至100％σk后持荷2分鐘，回至90％σk錨固， 部分鋼筋綁扎成型砼澆筑前復(fù)拉至100%σk，預(yù)應(yīng)力筋的松張必須在達到砼的強度和齡期雙控要求后進行。吊環(huán)鋼筋必須與板梁鋼筋焊牢。七、板梁預(yù)制施工方案鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎曲機彎制成型，在板梁成型模板內(nèi)放入箍筋，鋼絞線張拉完畢后，底部和肋部鋼筋都綁扎成型，放人未充氣膠囊（膠囊放入之前應(yīng)充氣檢查其密閉性），完成梁頂部鋼筋的綁扎成型（包括膠囊固定鋼筋）。T梁臺座基礎(chǔ)寬2m，高度在中部為30cm，端部4m為1m，并對端部加強配筋。在砼澆注時用木方及鋼板填充。四、T梁梁場規(guī)劃 T梁生產(chǎn)區(qū)布設(shè)在整個預(yù)制廠的北部靠近華泖路，北面設(shè)6m寬鋼筋加工棚以及鋼筋原材料堆場，預(yù)制廠寬30m，長240m。因此按22m梁的張拉荷載設(shè)計，22m板最大采用26根鋼絞線，最大壓力荷載26194=5044KN，傳力柱混凝土采用C40混凝土，則最小受力面積為：5044103N/（23106）Pa =。臺座施工時對原地面進行清理、整平，按設(shè)計要求開挖傳力柱、臺座基坑，傳力柱及臺座底鋪設(shè)20cm墊層。每個板梁預(yù)制廠設(shè)16t龍門2臺，5t小龍門2臺。T梁統(tǒng)計表　端部中部片數(shù)30m尺寸150015001750150022035m15001500200015005640m17001500225015003245m170015002500150032 松衛(wèi)立交E匝道跨洞徑港23片30mT梁二、梁場總體布置 根據(jù)實地考察，綜合考慮，擬將所有預(yù)制梁梁場統(tǒng)一規(guī)劃建于華泖路與新建欣浪路交叉東南側(cè)農(nóng)田處，占地約80畝，場地位于主線閔塔公路北側(cè)100m左右，橋梁廠作到“三通一平”，即通水、通電、通路，場地平整?；炷吝_到設(shè)計強度以及設(shè)計彈性模量的80%后方可放張。規(guī)劃擬分三個板梁預(yù)制場地及一個T梁預(yù)制場地進行預(yù)制梁生產(chǎn)。預(yù)制板高度：13m板高度為：15～22m板高度為： T梁根據(jù)長度分30m、35m、40m、45m四種。梁場附近設(shè)拌和站，拌和站設(shè)2個HZS90型拌和樓及3個HZS60型拌和樓。T梁梁場采用2臺75t龍門吊外加5t龍門2臺配合施工。為了加強每道支承梁之間的聯(lián)系，提高支承梁的橫向剛度，減少支承梁之間的橫向變形，支承梁鋼筋施工時，在支承梁的兩側(cè)沿其縱向每間隔8m設(shè)置一道橫向50cm40cm聯(lián)系梁，橫向聯(lián)系梁鋼筋通長配筋，用C30混凝土一次性完成厚度為18cm，長度為117m的鋼筋混凝土底板。橫梁驗算：橫梁采用H60焊接成鋼箱,通長設(shè)置，外腹板采用2cm厚鋼板，翼板加焊2cm鋼板，并在腹板設(shè)20cm一道勁板，截面形式及參數(shù)如圖： 鋼橫梁受力驗算： 計算按照最不利情況，按照簡支梁計算，在臺座范圍內(nèi)按分布力施加荷載?？紤]施工空間。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。五、存梁區(qū)設(shè)計 存梁臺座基礎(chǔ)在堆場區(qū)域內(nèi)，梁端支承位置地面以下，預(yù)埋擴大基礎(chǔ)的鋼筋混凝土支承梁。C、鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈后使用。C、鋼絞線拉應(yīng)力控制①預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，每根控制張拉力為194KN。如超出規(guī)范和設(shè)計，則查找原因，符合要求方可進入下道工序。為確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實外美，采用分層澆注法，即先澆膠囊以下的混凝土，然后膠囊充氣，再澆注側(cè)面及頂面混凝土。5． 保證板梁的外觀質(zhì)量。砼強度具體由試驗室通過試塊檢測確定，填寫放張通知單，張拉班接到通知后才能放張。板梁底部清理干凈，不得有止?jié){條拖在梁底。按平均每月生產(chǎn)540片速度進行控制。波紋管用“井”字型鋼筋綁扎焊接在非預(yù)應(yīng)力筋骨架上，波紋管的縱、豎坐標定位誤差在規(guī)范范圍之內(nèi)。附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。張拉程序：0→初應(yīng)力（）→ （持荷2min）→錨固→0 張拉注意事項：，錨墊板下砼是否密實。g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。（1）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證質(zhì)量目標的貫徹落實，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，在組織體系上建立以項目總工程師、工段技術(shù)負責人、操作班組質(zhì)量員組成的三級管理網(wǎng)絡(luò)，加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，強化質(zhì)量意識。（7）嚴格進行施工工序和過程控制，項目部要進行周密的安排，避免工序交接的紊亂和相互影響。（13）如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全、質(zhì)量事故，我方將按照有關(guān)管理部門的規(guī)定以最快的方式，將事故的簡要情況向有關(guān)部門報告，并將事故的詳細情況速報監(jiān)理工程師、招標單位和市各級有關(guān)主管部門。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后方能進場施工。對于超過鑒定日期的儀器應(yīng)當送到相關(guān)部門重新鑒定，當獲得新的有效地鑒定證書后方可投入使用，所有儀器的鑒定證書（復(fù)印件）將歸入資料內(nèi)。 1）過程控制從模板體系的設(shè)計、加工與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的外觀效果，抓好全過程各個工序的控制。3）鋼筋工程質(zhì)量控制所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。在混凝土的生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶有任何一點隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，會造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用土工布嚴密覆蓋來養(yǎng)護。 F、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進行標定與檢驗。J、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張時，應(yīng)采用切割機進行分割，每一片梁都由兩側(cè)向中間分批對稱分進行割，同時應(yīng)從先臺座中間兩片梁開始分割，不得使用電弧等明火高溫設(shè)備進行切割。102管道間距同排10尺量:抽查30％，每根查5個點上下層10 T梁預(yù)制實測項目 表92項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差（㎜）檢查4方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按照附錄D檢查2T梁長度（mm）+5，10尺量：每片T梁3寬度（mm）干接縫177。F、澆筑砼時，防止振搗棒碰撞