制動(dòng)盤鑄造工藝分析及工裝設(shè)計(jì)(更新版)
【正文】 產(chǎn)率，將分盒面選在砂芯最大平面處，由于邊緣的圓形凹槽無法取出，故在凹槽處采用折線分盒。采用水平分型自動(dòng)生產(chǎn)線的模底板尺寸與結(jié)構(gòu)，采用的模板基本尺寸為1200mm690mm，砂箱內(nèi)框尺寸為920mm610mm250mm[6]。、：方案一方案二 兩種方案的金屬液充型過程 兩種方案的縮松縮孔預(yù)測 兩種方案的凝固時(shí)間分布 兩種方案的裹氣充氣分布根據(jù)以上模擬的結(jié)果，對方案一和方案二進(jìn)行了對比，發(fā)現(xiàn)方案二在充型能力、充型時(shí)間、凝固時(shí)間和縮松縮孔等方面都要優(yōu)于方案一，但是方案二在充氣裹氣方面仍然存在很大的不足，很容易出現(xiàn)氣孔等缺陷，且無法消除縮松縮孔缺陷。求出：∑F內(nèi)= == 最后取∑F內(nèi)=，算出橫澆道截面積為：∑A橫=∑Ａ內(nèi)==。：內(nèi)澆口位置 澆注系統(tǒng)和內(nèi)澆口位置 砂芯設(shè)計(jì)考慮到鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)效率，采用整體式砂芯設(shè)計(jì)，覆膜砂成形，為了使砂芯在型腔內(nèi)有準(zhǔn)確的定位和穩(wěn)固的固定，該砂芯設(shè)計(jì)了兩個(gè)垂直芯頭，用來支撐和固定整個(gè)砂芯。材料HT250，外形尺寸Φ25035mm，最大壁厚20mm，最小壁厚4mm，平均壁厚8mm，屬于盤狀薄壁件，大批量生產(chǎn)。：102 鑄造工藝方案的擬定 鑄造方法及設(shè)備的選擇對于此類大批量生產(chǎn)的薄壁盤式鑄件，選擇粘土濕型砂，由零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、凝固技術(shù)以及便于下芯等方面考慮吧，水平分型優(yōu)于垂直分型，終上所述，我們選擇水平分型高壓自動(dòng)生產(chǎn)線，鑄件的風(fēng)道和內(nèi)腔由砂芯成形，且采用整體式砂芯結(jié)構(gòu)，使用熱芯盒法，覆膜砂成形[1]。；鑄造收縮率取1%；鑄件上有很多孔，考慮到精度和表面粗糙度的要求，故4個(gè)Φ15的通孔和2個(gè)Φ8通孔采用機(jī)械加工的方法成形，其余通孔和風(fēng)道直接鑄出[2]。模數(shù)較小，且在實(shí)際生產(chǎn)中也常使用無冒口鑄造。本次冒口的設(shè)計(jì)采用模數(shù)法計(jì)算，并通過ε（V件+V冒）+Ve≦V冒η 驗(yàn)算公式進(jìn)行驗(yàn)證，最終驗(yàn)證此次設(shè)計(jì)的冒口具有足夠的補(bǔ)縮能力。 下摸樣二維和三維示意圖下模樣的結(jié)構(gòu)較簡單，主要由幾個(gè)圓形凸臺(tái)形成，由于模樣整體高度不大，故采用實(shí)心模樣。 分盒面示意圖 射砂孔及襯套示意圖、下芯盒三維示意圖 熱芯盒定位及排氣設(shè)計(jì)上、下芯盒使用壓板緊固式熱芯盒定位銷（套）定位，整個(gè)芯盒使用4個(gè)定位銷和定位銷套來實(shí)現(xiàn)定
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