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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計(jì)-旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì)(更新版)

  

【正文】 。 對(duì)于薄壁制件,由于點(diǎn)澆口附近的剪切速率過高,會(huì)造成分子的高度定向,在不影響使用的情況下,可以將澆口對(duì)面壁厚增加并曾圓弧過度,同時(shí)圓弧還有儲(chǔ)存冷料的作用. 在本次設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)的是碗,根據(jù)各種澆口的特點(diǎn)選擇點(diǎn)形澆口,其適合于單型腔簡(jiǎn)單的模具。 (6)大型和扁平塑料制品成型時(shí)為了防止塑料制品翹曲、變形和缺料,可采用多點(diǎn)形澆口。塑料制品質(zhì)量的缺陷,如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等,往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。 5 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)留有一定的余地,這樣在使用時(shí)即使有些不足之處,亦可以比較方便地得到解決. 6 多觀察分析各類塑料制品的澆注系統(tǒng)和澆口位置的選擇,吸取其成功之處,提高澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可靠性. 7 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),其主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合. 澆注系統(tǒng)的組成及功能 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。這一點(diǎn)在大型塑料制品及功能性塑料制品上尤為重要。包括料桶溫度,噴管溫度,模具溫度(二)壓力。其有關(guān)數(shù)據(jù)如下:(1) 螺桿(柱塞)直徑(mm) 30(2) 注射容量(㎝或g) 104(3) 注射壓力(10 Pa) 1190 (4) 鎖模力(10 N) 90(5) 最大注射面積(㎝178。(2)定位孔的直徑。一般注射壓力常在700~1500公斤/范圍內(nèi)選取,并經(jīng)成形時(shí)酌情尊減。因此以聚乙烯為基準(zhǔn)來(lái)確定注射機(jī)的額定注射量。冷卻速率增快則可獲得結(jié)晶度低、晶粒細(xì)小的塑件或保留較高取向度的塑件。脫模機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。注塑過程具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。3 由于塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差。但是,在塑件某些部位如分型面,型芯與型腔配合處等不便作為圓角而只能采用尖角,如圖示。7 增強(qiáng)塑料宜取大,含自潤(rùn)滑劑等易脫模塑料可取小。其脫模斜度的大小隨制品表面粗糙度、形狀以及尺寸精度的不同而不同,176。根據(jù)使用條件,各種塑件都應(yīng)有一定的厚度,以保證其應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度。塑料制件主要是根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),由于塑料有其特殊的物理機(jī)械性能,因此設(shè)計(jì)塑件是必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn),避免和補(bǔ)償其缺點(diǎn),在滿足使用要求的前提下,塑件應(yīng)盡可能地做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),符合成型工藝特點(diǎn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì),我的設(shè)計(jì)課題為旅行餐碗的模具設(shè)計(jì)。由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工,從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌,可靠地保證了模具所需要的精度與質(zhì)量。作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具,在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代,同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。在設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)合大量的數(shù)據(jù),并通過計(jì)算,確定各重要的尺寸。本文結(jié)合大量資料研究了塑料的成形工藝,模具的制造。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)合現(xiàn)有的資料,對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了綜合考慮。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。換句話說,模具是單件生產(chǎn)的,其壽命越長(zhǎng),重復(fù)加工的可能性越小。我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展的歷史和現(xiàn)狀可分為:1. 八十年代以前的模具工業(yè)發(fā)展:在大中型國(guó)有企業(yè),模具車間或稱工具車間,作為配套部門,專業(yè)化生產(chǎn)模具的廠家少,模具的種類是沖壓模,鍛造模。 由于我對(duì)注塑 模也是剛剛接觸,缺乏經(jīng)驗(yàn),所設(shè)計(jì)的模具難免存在很多問題與不足,在此希望老師能給予指正。3 塑件形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng),排氣,補(bǔ)孔,同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化(熱塑性制品)或快速受熱固化(熱固性塑料制品)。所謂流程是指塑料從進(jìn)料口起向型腔各處的距離。3 塑件形狀復(fù)雜的,不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。 圓角塑料制件除了使用上要求采用尖角之處外,在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂,甚至在脫模過程中既由于模塑內(nèi)應(yīng)力而開裂,。2 塑料收縮的波動(dòng)和成型條件引起的收縮變化。對(duì)于某一塑件來(lái)說,塑件的成型誤差應(yīng)為各個(gè)因素所引起的尺寸誤差的總和。在封閉模腔中成型塑件。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過程中,聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴AB(tài),結(jié)晶型塑件從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。2 確定型腔數(shù)目模具中的型腔數(shù)目的確定是一項(xiàng)綜合項(xiàng)目,首先應(yīng)考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格幾工作性能,以及考慮制品的精度要求,模具制造的費(fèi)用等。 [5] (31)式中: 式中: C— 注射機(jī)最大注射克量(克) G— 成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的克量, R — 成形塑料的比重(克/)— 為系數(shù),一般要求成形塑件的容量不得超過注射機(jī)容量的80%又G=56克,所以, 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力,所以型腔壓力約為注射壓力的70%~40%。 [5] (34) [5] (35)式中: — 模具高度(毫米) — 機(jī)床最小閉合高度(mm) — 機(jī)床最大閉合高度(mm) — 螺桿可調(diào)長(zhǎng)度 臥式或立式注塑機(jī)的開模行程與模具關(guān)系 臥式或立式注塑機(jī)的開模行程與模具關(guān)系必須滿足公式(36)的關(guān)系。設(shè)計(jì)模具時(shí),必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置,并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置的動(dòng)作一起考慮。這個(gè)過程經(jīng)注射成型機(jī)和注射模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了設(shè)計(jì)一套結(jié)構(gòu)合理,工藝簡(jiǎn)單的模具,必須處理好各種因素的影響。若實(shí)在無(wú)法處理時(shí),可通過改變制品結(jié)構(gòu)來(lái)解上述問題,對(duì)有外觀質(zhì)量要求的塑料制品尤為重要。在本次設(shè)計(jì)中,主要是對(duì)澆口的設(shè)計(jì)。 (1)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位,能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面,保證塑料充模完全。 (9)設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí),結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡,應(yīng)做到熔融塑料同時(shí)均勻充滿型腔。 型芯及型腔的結(jié)構(gòu)形式及尺寸計(jì)算 型芯及型腔的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)所設(shè)計(jì)塑料制品的形式選擇型芯及型腔的結(jié)構(gòu)形式。由于采用的是三板式模具,因此要經(jīng)過二次頂出。這種內(nèi)部阻力取決于冷卻孔道距塑件表面的距離,也取決于冷卻孔道的中心距。 模板尺寸的確定 對(duì)于模具中各模板的厚度(包括頂出桿固定板、墊板、動(dòng)、定模固定板、墊條等)。因其起定向及定位作用,因此它要有足夠的耐磨性,所以采用20號(hào)鋼,而且再經(jīng)淬火處理,硬度不應(yīng)低于48~55HRC,或者采用T8A碳素工具鋼,再經(jīng)淬火處理。冷料井的位置一般設(shè)計(jì)在主流道或分流道的末端,亦既塑料最先達(dá)到的部位。塑料在型腔的填充情況和模具澆注系統(tǒng)關(guān)系很大,所以在設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí),要考慮排氣、排料是否方便。5 模具用鋼模具的耐用性除取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其使用與維護(hù)情況外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求與使用條件相適應(yīng)。4 模具鋼要便于加工,易拋光。該套模具可采用半自動(dòng)操作,有一定的工作量,但這樣做可以降低成本,帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí),我已經(jīng)完成設(shè)計(jì)任務(wù)書上的內(nèi)容,同時(shí)我也學(xué)到了許多東西。199010 :11 李海梅,:化學(xué)工業(yè)出版社,200211 附件清單1 旅行餐碗裝配圖 ZSM00 A0 一張2 制品圖 ZSM0001 A4 一張3 定位環(huán) ZSM0002 A3 一張4 澆口套 ZSM0003 A4 一張5 定模固定板 ZSM0004 A1 一張6 定模導(dǎo)柱 ZSM0005 A4 一張7 限位板 ZSM0006 A4 一張8 鑲件 ZSM0007 A4 一張9型芯 ZSM0008 A3 一張10頂件器 ZSM0009 A4 一張 11 頂桿 ZSM0010 A4 一張12 頂板頂桿 ZSM0011 A4 一張13頂板 ZSM0012 A2 一張14墊條 ZSM0013 A3 一張15動(dòng)模導(dǎo)柱 ZSM0014 A3 一張16動(dòng)模固定板 ZSM0015 A1 一張17PEO/E三維造型 A4 17張 31
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