【正文】 三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定1）落料拉深模：因制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。) 式中d為圓筒部分的中徑圓角球臺(tái)部分的表面積為A2=2*（+2r/）=(2r**d0+8r*r) 式中d0為底部平板部分的直徑； R為工件中線在圓角處的圓角半徑底部表面積為：A3=**d0工件的總面積為A=(h+amp。3對(duì)以上工序進(jìn)行綜合分析確定模具進(jìn)行以下工藝組合：1）. 落料拉深：把一個(gè)外形在凹凸模上進(jìn)行沖裁的零件的展開(kāi)形狀，由于落料的同時(shí)可以進(jìn)行拉深，決定在落料的同時(shí)拉深。圖11 第三章 工藝分析 一． 工藝分析該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，但要注意幾點(diǎn)：1. 制件上的兩個(gè)￠10的孔有同軸度要求，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候要考慮到。通過(guò)對(duì)畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)，我在模具上的專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的鞏固和提高。本人掌握了模具設(shè)計(jì)工藝及模具加工工藝的流程。要采用沖壓生產(chǎn)。 外殼的全部基本工序?yàn)椋郝淞?、拉深、沖孔、切邊、整形等五道工序，據(jù)此可以排出以下三種工藝方案組合： 方案一：落料，拉深，沖孔，切邊，整形； 方案二：落料與拉深復(fù)合，其余按基本工序； 方案三：落料，拉深與沖底孔復(fù)合，其余按基本工序； 分析比較以上三種方案，可以看出：方案一中各工序都按基本工序做，工序復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率太低，模具數(shù)量也會(huì)增加，由此也增加了生產(chǎn)成本；方案三中，雖然解決了一方案中的問(wèn)題，但是，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，這樣就給修磨帶來(lái)的困難，而且孔徑一旦發(fā)生變化，將會(huì)直接影響到拉深質(zhì)量的好壞； 方案二沒(méi)有上述的缺點(diǎn)，工序復(fù)合程度適中，單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，這在中小批量生產(chǎn)中是合理的，因此決定采用方案二。 =B: 計(jì)算工件表面積 圓筒直壁部分的表面積為 A1=(h+amp。 采用縱向沖裁和縱向排樣的方案，可得材料利用率為： η=ns/LB100%=% 本例擬采用此方案進(jìn)行沖裁和排樣。1）落料拉深工序〈1〉落料力計(jì)算 F落料= Kp L tτ=**2*480N== τ材料的抗剪強(qiáng)度 L沖裁周邊總長(zhǎng) t材料厚度 Kp系數(shù) 其中K為安全系數(shù)，沖裁周邊總長(zhǎng)L=,材料厚度為t=2mm,材料的抗剪強(qiáng)度?=480MPa(查資料否則很可能過(guò)早的出現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機(jī)超載損壞。因此精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力機(jī)說(shuō)明書中給出的允許工作負(fù)荷曲線，并校核功率。對(duì)于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主。另一方面，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具零件精度的要求較高，模具的裝配精度要求也較高。 〈1〉 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇模具的對(duì)材料的要求是很高的，所以材料的選擇很重要。 D1=6mm d=44177。7）沖孔凸模的計(jì)算：沖頭φ10 選用材料：Cr12S=314㎜2Fmin≥p/[σc]= 32499/2000～3000 =～㎜2既S㎜2 完全合格。（2） 考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)凹模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。而該制件形狀復(fù)雜壽命也要求較高，所以選擇Cr12MoV制造。=Ld=（54+0）177。H7/m6壓裝端面磨平。因此，在一工程完成后的加工工藝為成形。凹模的形狀就是零件的外部形狀，這是理想化的模具結(jié)構(gòu)，在日常生活中，整形模具的變形是很大的，情況也很復(fù)雜，它與機(jī)床、模具、機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、工作環(huán)境等都有關(guān)系；A） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖：第十章 按要求繪制零件圖和裝配圖第十一章 參考文獻(xiàn)[1] 成 虹 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社 2002年7月第1版[2] 鄭可徨 《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 宇 航 出 版 社 1992年2月第2版[3] 王 芳 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1998年10月第1版[4] 東北工學(xué)院《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 冶金工業(yè)出版社 1986年10月第2版 [5] 馮炳堯 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1985年6月第1次版 [6] 徐進(jìn) 《 模 具 材 料 應(yīng) 用 手 冊(cè) 》 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 2001年10月第1版[7] 肖祥芷《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具設(shè)計(jì)》江西科學(xué)技術(shù)出版社 2003年1月第1版[8] 許發(fā)樾 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1994年11月第1版[9] 肖振榮《模具材料與熱處理》[10] 譚平宇 《模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社[11] 史鐵梁 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社[12] 董均果 《實(shí)用材料手冊(cè)》 冶金工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社[13] 夏華生 《機(jī)械制圖》 高等教育出版社[14] 范順科 《袖珍世界有色金屬牌號(hào)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社[15] 吳兆祥 《模具材料及表面處理》 機(jī)械工業(yè)出版社[16] 余玲芬 游文明 《工程材料及熱加工》[17] 安繼儒 《中外常用金屬材料手冊(cè)》 西安交通大學(xué)出版社[18] 《實(shí)用機(jī)械手冊(cè)》編寫組 《實(shí)用機(jī)械手冊(cè)》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社第十二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)這次我設(shè)計(jì)的是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支承限位件，這個(gè)零件的形狀不是很復(fù)雜，是個(gè)軸對(duì)稱零件，對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，是個(gè)比較簡(jiǎn)單的零件，不過(guò)對(duì)于我們這些剛要畢業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)還是有一定的難度的。成形的凸模和凹?？冢?br />凸模凹模鑲塊的接面；
過(guò)盈配合和過(guò)渡配合的表面—用于熱處理件；
支承定位和緊固表面—用于熱處理零件；
磨加工的基準(zhǔn)平面；
要求準(zhǔn)確的工藝基面
A—3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套
材料20 熱處理 ~ 硬度HRC=58~62 41