【正文】 藝卡片。附錄1：第二工位沖槽孔工藝卡片。使我們在最短的時間里學到最多的東西。緊張而繁重的畢業(yè)設(shè)計終于完成了，這也標志著我的大學已經(jīng)接近尾聲。(5) 級進模沖裁加工也存在著模具制造周期長、模具零件精度要求高等問題,因而存在加工。圖25 板料位移圖 plate displacement diagram10 結(jié)論支架多工位級進模采用直排排樣方式,由導料板、導正釘配合導正孔保證步距精度,采用滾軸式自動送料裝置。首先對所有凸模進行分析，由于凸模長度都為95mm，所以可以直接將凸模拿出來分析，在此可以忽略對墊板和固定板的影響。模具裝配完成之后，先檢查凸凹模位置是否正確，保證模具的安全工作。根據(jù)[3]公式101進行計算：， （16）即 式中 —壓力機最大封閉高度； —沖模的閉合高度； —墊板厚度； —壓力機最小封閉高度。將數(shù)據(jù)分別帶入上式可得：而在本副模具中，其工作部分長度均為，均小于其各自的最大長度。7 凸、凹模及沖壓設(shè)備的校核 凸模的校核凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu),并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。彈簧選用的原則及步驟如下：（1）據(jù)總卸料力以及模具結(jié)構(gòu)估計擬采用彈簧個數(shù)n，計算每個彈簧應有的預壓力：本模具采用四個彈簧，（2）根據(jù)的大小，初選彈簧規(guī)格，使所選彈簧的工作極限負荷大于，一般可取。上模座： GB/下模座： GB/ 模柄 模具一般是通過模柄將上目固定在壓力機滑塊上。由設(shè)計任務書可知，本零件為對稱結(jié)構(gòu)。（4）條料寬度選擇與在板料的排樣應考慮選用條料寬度較大而步距較小的方案，可經(jīng)濟的將板料切為條料，并減少沖制時間。能滿足工件尺寸公差等級要求，且操作安全方便，能實現(xiàn)自動生產(chǎn)加工。方案二：采用沖孔落料，彎曲，切舌的順序并行的復合模與單工序模生產(chǎn)。 最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔，孔與邊緣之間的距離c不能太小，以免影響凹模強度和沖裁質(zhì)量，其距離主要與孔的形狀和料厚有關(guān)，通常取a≥=，的最小孔間距為16mm，均能滿足工藝性要求；通常取孔壁至零件直壁間的距離l≥R+=1mm+=，l=，滿足工藝性要求。此工件形狀復雜，要求精度較高。該課題能較好的讓學生綜合運用大學所學課程加以解決。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。關(guān)鍵詞：彎支架；級進模；排樣方案；模具設(shè)計 The Design Of Side Bend Bracket MultiPosition Progressive Die Abstract：In order to design the subject, we search for relevant information and use the related to puter graphics design software. This mold can achieve trimming, punching, bending, cutting the tongue and other processes. And we also have done the design research of the mold structure, size and shape, the working principle and the stress situation. We have analyzed the side bend bracket parts of the process and introduced the side bend bracket of multiposition progressive die for the overall structure, main parts and the layout scheme. Progressive die has the advantages of pact structure, simple operation, and high production efficiency characteristics, to meet the requirements of production parts. Through the UG modeling, modification design on the structure, finite element analysis and interpretation of the die working reliability.Key words：side bend bracket。此模具能夠?qū)崿F(xiàn)切邊、沖孔、彎曲、切舌等工序。 die design1 前言 模具工業(yè)的概括模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在:大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。該制件外形比較復雜，需要多次彎曲，另有沖孔切舌；孔與邊緣之間的最小距離為5mm，滿足要求。 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為，查[1]，本制件的斷面粗糙度為。故而不采用此方案。3 排樣圖設(shè)計 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減小廢料具有非常中要的意義，特別在大批量生產(chǎn)中，較好的確定沖裁件形狀尺寸和合理的排樣是降低成本的有效措施之一。相互配合使用效果更好。本模具采用的導向零件是導柱和導套，材料選用T8鋼。直徑、高度、材料為45鋼的A型凸緣式模柄：模柄 GB/ 45鋼。校核 因此所選彈簧是合適的。由于這個凸模截面積較小，所以本設(shè)計中才用了臺階式。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前尚不用理論計算確定凹模輪廓尺寸。將凸模墊板裝在固定板上用定位銷定位，隨后將裝有模柄和導套的上模座裝在凸模固定板上，將4個內(nèi)六角螺栓裝好，上模安裝完畢。裝配時上模與下模分別用定位銷定位，保證上模與下模裝配位置的準確。值得注意的是，圖中大部分的面積應力顯示在100MPa左右，由于網(wǎng)格劃分或者加力的原因，出現(xiàn)應力集中，所以出現(xiàn)最大應力，但從分析來看，材料和結(jié)構(gòu)都符合要求。高速精密連續(xù)模依靠先進的加工設(shè)備、加工工藝,保證模具的形狀和位置尺寸要求,配以嚴格的工藝工裝,保證產(chǎn)品的要求。 LANG Li hui。這都要感謝在這個過程當中給我?guī)兔?，鼓勵和支持的所有的人。附錄附?：第二工位沖槽孔