【正文】 精度較低的零件； 凹模的厚度計(jì)算凹模厚度： ?式中： ——凹模厚度； P——沖裁力，一般取總壓力 。如果采用環(huán)氧樹脂澆67hH注導(dǎo)板，則導(dǎo)板型孔加工將大為簡化，孔和凸模之間的間隙可按需要精度地獲得，保證高精度配合。t h＝3～5mmt=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm最終凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算：1) 凹?？卓谛问?。根據(jù)材料厚度的不同也可以采用間隙配合。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 HD 如下：(1)墊板() 50016010 2 塊； (2)固定板() 50016035 1 塊； (3)凹模() 50016025 1 塊； (4)卸料板() 500。導(dǎo)套的長度 ，對沖裁模，因工作1L行程小，當(dāng)沖床滑塊到止點(diǎn)時(shí)允許導(dǎo)柱，導(dǎo)套脫開，但須保證在沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。2) 凹?？卓诟叨?。是否采用墊板，視模座承受的應(yīng)力是否超過模座的許應(yīng)力 ，模座承][?受的壓力為： 。 凹?？扇????凹模壁厚： C=()H ( ) m0?因H一般不應(yīng)小于1520mm ，因此C產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)取20mm。凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，但對于特別細(xì)長的凸模或凹模斷面尺寸小而板料厚大時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度的校驗(yàn)。 凸模的固定方法凸模的固定方法：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）29（1） 臺階式凸模，將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6 配合。為保證制件的尺寸精度，每一彎曲處除有一個(gè)彎曲凸模外，在對應(yīng)的凹模內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)彎曲推塊，以保證模具閉合時(shí)，能先對條料施加壓力，然后再彎曲，防止條料因滑動(dòng)產(chǎn)生變形和尺寸的不準(zhǔn)確。凹模尺寸為 ()()284AATL??? ??? 圖 58 工位 6 上 U 形彎曲的尺寸Figure 58 location the size of the ushaped bent on 6此零件在彎曲U形時(shí)，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計(jì)算方法時(shí)的計(jì)算公式計(jì)算該U形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 ：168P凸模尺寸為： 000min .21(.75)()45T TAL????????????由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= 系數(shù) c 可查得為 為坯料厚度正偏tt ?遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）27差取 ，所以 Z 為 。?250Cp表52中： 、 —————凸模的刃口尺寸（mm）pABp d、 、 ————凹模的刃口尺寸（mm）dC A 、B、C —————工件的基本尺寸（mm） ?———————————工件的公差（mm） 39。在同一工布中，在工件上沖出孔距為 兩2/??L個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔中心距 可按下式確定。，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求。其技術(shù)規(guī)格及其參數(shù)如下：滑塊行程 7080滑塊行程次數(shù) 100最大閉合高度 360閉合高度的調(diào)節(jié)量 70墊板厚度 20遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）19 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算此級進(jìn)模有多個(gè)凸模，所以應(yīng)先確定各凸模的壓力中心后，再計(jì)算模具的壓力中心。 卸料力、推件力的計(jì)算卸料力、推件力按下式計(jì)算：卸料力： 總卸卸 FK?式中： ——沖裁力；總 ——卸料力、推件力系數(shù)；推卸 n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目： thn?式中： ——凹模洞口的直壁高度；h t——板料厚度；查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊》表 213 得：卸料力系數(shù)： =；卸K推件力系數(shù)： =；推遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17定件力系數(shù)： =；頂K查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊》表 221， ，取 =5mm，則 =553??hh51htn?制件的卸料力、推件力分別為： 卸料力： = = FK?? 推件力： = = n 彎曲部分的計(jì)算 彎曲力按下式計(jì)算U 形件彎曲力： trKBFbU???V 形件彎曲力： tbV26.各工位的彎曲力計(jì)算如下：第五工位：兩側(cè)向下彎曲為 U 型彎曲1F＝ Nr??????形切舌的向下彎曲為Ｖ型彎曲： 22 ?????形第六工位：此工位的彎曲為校正彎曲： FQA?校 式中： 為單位校正力，其值可查得為 15 ； 為校正部分的投影面積，由零MPaA件尺寸可算的 。根據(jù)零件的展開圖來看，零件的外形近似于 T，應(yīng)采用豎直排切邊型工序排樣。通過對上述三種方案的分析比較，該件沖壓生產(chǎn)采用方案三級進(jìn)模生產(chǎn)為佳。所以采用有導(dǎo)向級近模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，雖然模具制造難度較大，但是由于生產(chǎn)量大，所以總的生產(chǎn)成本還是不高。][綜上所述，所以此零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁、彎曲工藝性要求。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的精度要求 。復(fù)合模也只有一個(gè)工位，但在沖床的一次行程中要完成兩類以上的加工工藝。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2022KN“沖壓中心 ”采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展，現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)6動(dòng)化檢測成為可能。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。本文共分八章：零件簡介，模具，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)、繪制總裝配圖并選取標(biāo)準(zhǔn)件，模具制造裝配要點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，結(jié)論。沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，而沖壓模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝必不可少的工藝裝備。有 CAD 圖 要的親 527777307中文題目：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)外文題目：LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）共 56頁（其中：外文文獻(xiàn)及譯文 12頁） 圖紙共 17張 完成日期 2022 年 6月 答辯日期 2022 年 6月I摘 要 本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是側(cè)彎件，零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次彎曲。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很大獨(dú)特的優(yōu)勢。為了能夠更好的掌握相關(guān)知識及培養(yǎng)創(chuàng)新思維，現(xiàn)通過該設(shè)計(jì)來加以鍛煉和提高。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。概括起來，可分為分離工序和成形工序]2[兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。目前，50 個(gè)工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2022 次/min 以上。（4）沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面：模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。簡單模是在模具上只有一個(gè)加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。因?yàn)榧夁M(jìn)沖模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性。此零件圓角半徑 R=2=，均滿足彎曲時(shí)的工藝性要求 。此零件精度要求較高，工位多，生產(chǎn)批量大。方案三，也只需一副模具，操作方便，工件的精度也能滿足要求。范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)145 模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖。?K根據(jù)零件展開圖的尺寸可以計(jì)算出排樣圖的尺寸如下圖：圖52 排樣圖尺寸Layout diagram in figure 52 size各工位的沖裁力計(jì)算如下：表 51 各沖裁力的計(jì)算范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)16Table 51 the blanking force calculation部位 L/mm F/n 部位 L/mm F/n沖導(dǎo)正孔 4m? 沖切分離 D區(qū)50 19500A 區(qū)側(cè)刃切除52 20280 切舌沖裁 E 區(qū) B 區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū)16 6240B 區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū)16 6240C 區(qū)異型沖裁 總計(jì) 由計(jì)算可知總的沖裁力為 。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊》得選用開式可傾臺壓力機(jī)，壓力機(jī)型號為 J23以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。]1[ 0min)(TxdT????? AZA0i（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。? 250d0??A????)(xAp?按凸模尺寸配制，其雙面間隙為： maxinz??C?1).(p0? ???.沖孔C 39。屬?zèng)_孔件，????????準(zhǔn)，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計(jì)算如下： (.)27a?????? .).76( ???c ???范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)26所以與之配合的凹模尺寸為： ； ； ????? 彎曲凸凹模刃口尺寸及公差 圖 57 工位 5 上端 U 形彎曲的尺寸Figure 57 station 5 top ushaped bending of the size此零件在彎曲 U 形時(shí)，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計(jì)算方法時(shí)的計(jì)算公式計(jì)算該 U 形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 ：168P凸模尺寸為： 0 00min .21(.75)()759T TAL? ???????????由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= 系數(shù) c 可查得為 為坯料厚度正偏差tt ?取 ，所以 Z 為 。由于制件有多處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和保證凹模強(qiáng)度，對制件采取向上彎曲，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。常用Cr12WV、Cr12 、Cr12MoV 等材料。應(yīng)留有修磨的余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板間留有避免壓手的安全距離。在這里取沖大孔的沖裁力、卸料力、推件總P力的總和。取凸模固定板厚度取35mm 墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)墊板的作用示直接承受和分散凸模傳遞的壓力，以降低模座的單位壓力，保護(hù)模座不被凸模端面壓陷。側(cè)彎支座級進(jìn)模選擇常用的直刃壁孔口凹模。67rH導(dǎo)柱的長度L應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不小于 1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5