【正文】 06銑階梯孔4Φ6立銑刀800100主程序：FU_MPF G54 TRANS X50 Y35 Z12 T1 D2 S800 M3 F100 CYCLE71(3,1,1,50,35,125,75,0,2,0,2,0,100,11,0) CYCLE72(FU1,3,1,10,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(FU2,3,1,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) T2 D1 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,10,10,0,0,100,50,2,21,0,0,0,8,2) T3 D1 M6 S800 M3 F100 G1 X30 Y0 CYCLE83(3,1,10,0,8,0,3,0,0,0,3,2,0,0,0) G1 X30 Y0 CYCLE83(3,1,10,0,8,0,3,0,0,0,3,2,0,0,0) T4 D2 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,30,0,0,100,50,2,21,0,0,0,5,) POCKET4(3,1,30,0,0,100,50,2,21,0,0,0,5,) M30子程序：1）銑外輪廓G1 X40 Y0 G2 CR=10 G1 G2 CR=15 G1 G2 CR=10 G1 G2 CR=15 G1 G2 X40 Y0 CR=10 M172）銑圓形凸臺G1 X15 Y0 G2 X15 Y0 I15 J0 M17 三維造型實現加工仿真 SIEMENS仿真加工 凸臺零件 工藝分析a 零件圖分析：b工藝流程分析: 1)銑端面 2)銑圓形凸臺 3)鉆孔 4)銑槽內輪廓 5)銑槽外輪廓 6)鉆大通孔 7)鉆小通孔c選擇合適的安裝方式。定位基淮應盡量與設計基準重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。 2．分析毛坯的裝夾適應性 主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在—次安裝中加工出較多表面。這時就應當考慮采取一些必要的工藝措施進行預防，如對鋼件進行調質處理，對鑄鋁件進行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去余量等常規(guī)方法。 2．保證獲得要求的加工精度 雖然數控機床精度很高，但對一些特殊情況，例如過薄的底板與肋板，因為加工時產生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面租糙度也將增大。 3）刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可以設定盡量的進給速度。 5．特殊的進給路線 在數控車削加工中，—般情況下，z坐標軸方向的進給運動都是沿著負方向進給的．但有時按其常規(guī)的負方內安排進給路線并不合理，甚至可能車壞工件。3．內外交叉 對既有內表面(內型、腔)．又合外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工．后進行內外表面精加工。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。 3．精度從技術要求分析 對被加工零件的精度及技術要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能對加工方法、夾具方式、刀具及切削用量進行止確而合理的選扦。功次后退一點1。我們相信當你認識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數控加工工藝的良師益友。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。由于分工越來越細，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。CAXA制造工程師數編程系統(tǒng)，現正在一個更高的起點上騰飛。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準確的產品幾何模型，幾何模型的產生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現設計、制造一體化。數控編程可分為機內編程和機外編程。（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。經過幾十年的發(fā)展，目前的數控機床已經在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。并利用CAXA制造工程師軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設計，實現加工仿真。****畢業(yè)設計(論文) 摘要****學生畢業(yè)設計（論文）題 目：幾類典型零件的工藝分析和加工程序的編制學生 姓名： 學 號： 所在院(系)： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及自動化 班 級： 指導 教師： 職 稱： 201 年 月 1日****教務處制59摘 要 此次設計是基于SEMENS8400的典型零件的編程與加工。本次設計內容介紹了數控加工的特點、加工工藝分析以及數控編程的一般步驟。數控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。我國于是1958年開始研制數控機床，成功試制出配有電子數控系統(tǒng)的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統(tǒng)的三坐標數控銑床。（2）確定粗加工、半精加工和精加工方案?，F代數控技術下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。隨著微電子技術和CAD技術的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強大、易學易用、工藝性好、代碼質量高，現在已經在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經濟效益。被加工零件數據也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應提供標準的數據接口，如DXF、IGES、STEP等。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產生。隨著我們國家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數控加工技術得到空前廣泛的應用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及和應用。3****畢業(yè)設計(論文) 概述TECHVARI加工方式一次到位0。由于設計等方面的原因，可能在圖樣上出現構成加工輪廓朗條件不充分，尺寸模糊不清從缺陷、增加了編程工作的難度，有的甚至無法編程。2. 按粗、精加工劃分 對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。對于車削面言，先近后遠還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。3．大余量毛坯的階梯切削進給路線4．完工輪廓的連續(xù)切削進給路線 在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的完工輪廓應由最后一刀連續(xù)加工而成，這時，加工刀具的進、退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷。 2）切斷、車削深孔灬精車削時，宜選擇較低的進給速度。 (二)零件結構工藝性分析 1．零件圖樣尺寸的正確標注 由于加工程序是以渡確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關系(如相切、相交、垂直和平行等)應明確；各種幾何要素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5．分析零件的變形情況 零件在數控銑削加工時的變形，不僅影內加工質量，而且當變形較大時，將使加工不能繼續(xù)進行下去。經驗表明，數控銑削中員難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點應該引起特別重視，在這種情況下，如果已確定或準備采用數控銑削加工，就應事先對毛坯的設計進行必要更改或在設計時就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處也增加適當的余量。對薄板件，選擇的定位基準應有利于提高工件的剛性，以減小切削變形。d加工方案: 手工編程工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速（r/min）進給量(mm/min)01銑端面1Φ40面銑刀80010002銑六邊形外輪廓1Φ40面銑刀80010003銑凸臺1Φ40面銑刀80010004銑內槽2Φ8立銑刀800100主程序：G54 TRANS X25 Y25 Z17 T1 D1 S800 M3 F100 CYCLE71(3,1,1,25,25,75,55,0,0,0,2,0,100,11,0) CYCLE72(1,3,1,15,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(2,3,1,5,0,0,100,50,201,42,2,25,100,2,5) T2 D3 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,4,4,0,0,100,50,2,21,0,0,0,4,) CYCLE72(3,3,0,1,4,0,0,100,50,201,42,2,2,100,2,1) M30子程序：1）銑正六邊形外輪廓：G1 X22 Y0 X11 X11X22 Y0X11 X11 X22 Y0 M172）銑圓形凸臺G1 X17 Y0 G3 X17 Y0 CR=17 G3 X17 Y0 CR=17M173）銑內輪廓G1 Y0 G2 X9 CR= G3 Y9 CR= G2 Y9 CR= G3 X9 CR= G2 X9 CR= G3 Y9 CR= G2 Y9 CR= G3 X9 CR= G2 Y0 CR= M17 三維造型實現加工仿真 SIEMENS仿真加工 數控真實加工 軸類零件 a 零件圖分析： b結構工藝分析： 1)車左端面 2)粗車左部分外輪廓 3)精車左部分外輪廓車端面 4)換方向車右端面 5)粗車右部分外輪廓 6)精車右部分外輪廓 7)切槽 8)加工螺紋 c選擇合適的安裝方式： 采用三爪卡盤。北京：機械工業(yè)出版社，19983 黃鶴，吳善元主編，機械制造技術。北京；機械工業(yè)出版社，198511 顧祟銜等編著，機械制造工藝學。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！