洛氏-布氏-維氏-里氏硬度測定的原理和方法(更新版)
【正文】 直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。金剛石圓錐20～88HRABHRB20～100HRBCHRC120176。它是用一個頂角120176。 洛氏 布氏 維氏 里氏硬度測定的原理和方法 試驗時，先加初試驗力，然后加主試驗力。一般說來，按照人們習慣上的概念，數(shù)值越大，硬度越高。 在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間關(guān)系約為1：10，如40HRC相當于400HBS。另外：， 20－－67，相當于HB225－－650若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。金剛石圓錐70～94HR15N30NHR30N42～86HR30N45NHR45N20～77HR45N15THR15T鋼球67～93HR15T30THR30T29～82HR30T45THR45T10～72HR45T二、布氏硬度計布氏硬度計原理 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑?！ 〔际嫌捕仍囼灥娜秉c是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操作。但是由于試樣材質(zhì)不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭自然不能滿足要求。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標準中表示為F/D2， F/D2 規(guī)則二：試驗后要使壓痕直徑處于以下范圍： d 。測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致 造成這種故障的原因及排除方法：（1）布氏硬度計[color=040d09]安裝不水平，應將布氏硬度計[color=040d09]調(diào)至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上；（3）壓痕測量裝置誤差偏大，應調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤177?！ 【S氏硬度表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數(shù)值為硬度值，后面為試驗力值。標準規(guī)定。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB，如圖32所示。里氏硬度度有D、DC、D+1C、G、E、DL七種：D+15：外型尺寸：f20162mm，重量：80g。沖擊能量最小，用于測小輕、薄部件及表面硬化層。用于大、厚重及表面較粗糙的鍛鑄件。在實際生產(chǎn)中，使用的金屬材料多種多樣，由于里氏硬度計對材料的加工方式、材料的合金元素組成敏感，而里氏硬度計芯片中儲存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測試中，可以使用擬合軟件做自己專用的硬度換算表。與肖氏比較，同屬動載測試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢必在實際使用中造成很大的局限性；里氏硬度計體積小、重量輕，便于現(xiàn)場硬度檢測測試面應有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應符合如下要求：沖擊裝置類型試件表面粗糙度(um)D、DC型≤G型≤C型≤試樣重量要求試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應符合如下要求：沖擊裝置類型表面硬化層深度D、DC型≥C型≥但當曲率小到一定尺寸時，由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著，會使沖頭回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。◆局部冷卻硬化，例如由于切割或不適當?shù)脑嚇又苽湟矔餒L值偏高。齒輪檢測的誤差里氏值除與硬度、強度相關(guān)外，更與彈性模量
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